Хлориды тяжелых металлов (цинка, железа, меди) и серебра, будучи легче расплавленного золота, поднимаются на поверхность ванны и переходят в пену. Окончание процесса хлорирования определяют визуально по появлению пурпурного тумана хлористого золота, конденсирующегося на огнеупорной трубе, вставленной в отверстие крышки тигля. Если процесс рафинирования продолжать дольше положенного времени, начнет образовываться хлористое золото, которое будет теряться. Оптимальная продолжительность хлорирования составляет 20—30 мин, после чего шлак снимают и металл переводят в миксер для разливки в слитки (рис. 81). Полученные слитки охлаждают, клеймят и отправляют на склад.
Чистота золота после аффинажа хлорированием составляет 99,5—99,6%, что достаточно для валютных целей. Возможно и более глубокое рафинирование золота хлорным методом (до 100% содержания золота), однако это связано со значительными потерями золота и экономически не оправдывается.
Получаемые в процессе аффинажа шлаки выщелачивают горячими солевыми растворами. Остающееся в осадке хлористое серебро восстанавливается до металлического при контакте со стальными листами.
Исследовательские работы и экономические расчеты показали, что для получения коммерчески чистого золота (проб. 995—996) крупномасштабное хлорирование — самый экономически выгодный метод. Однако при использовании золота в промышленных целях чистота золота,  рафинированного  процессом Миллера,  явно недостаточна.
Поэтому перед фирмой Рэнд Рифайнери встала задача модернизации предприятия с переводом его на схему, при которой метод хлорирования используется только для предварительной очистки золота.
При рассмотрении возможности модернизации завода предпочтение отдано процессу электролитической очистки золота, обеспечивающей получение золота высшего качества (99,99%) № дающей возможность более полного извлечения серебра и металлов платиновой группы. Электролитический процесс на Рэнд Рифайнери был всесторонне изучен технологически.
По окончании предварительных исследований на предприятии была создана полупромышленная установка для электролитического рафинирования (рис 82). Электролит для полупромышленных испытаний готовили электролитическим растворением золотых анодов в приборе, изображенном на рис. 83.
Электролизные ванны были изготовлены из стекловолокна. Массу и площадь анодов изменяли в зависимости от длительности опыта и желаемой плотности тока.