Общее количество тепла, выделившегося в зоне резания, распределяется, в основном, между кругом, изделием и сходящей стружкой [1]. Количество тепла, уходящего со стружкой, можно оценить на основании работы [1].
Расчеты показывают, что при получистовом шлифовании в стружку уходит не более 5% общего количества выделившегося тепла. Следовательно, с небольшими допущениями тепловой баланс в зоне резания при малых сечениях среза можно рассматривать между двумя телами, а долю тепла, идущего в стружку, учесть коэффициентом.
Для случая врезного шлифования с целью определения теплового баланса между кругом и изделием, которые имеют конечные размеры, была решена задача контактного теплообмена [2].
Выполненные ранее экспериментальные исследования показали, что при повышенных давлениях СОЖ в зоне резания увеличение стойкости режущего инструмента и снижение шероховатости обработанной поверхности определяются главным образом снижением сил трения в зоне контакта [1—3]. Можно полагать, что в этом случае одним из показателей эффективности применения высоких статических давлений СОЖ как средства улучшения обрабатываемости материалов является относительное изменение крутящего момента.
В настоящей статье приводятся результаты исследований действия силовых факторов на операции сверления отверстий при давлениях СОЖ в зоне резания до 50 ати.
Исследования проводились на экспериментальной установке, смонтированной на столе вертикально-сверлильного станка модели 2Н118. Установка, схема которой представлена на рис. 1, состоит из герметичной камеры 2, ограничивающей зону обработки, и основания 1, на котором предусмотрено закрепление цилиндрического образца 3 в тонкостенном стакане 4, изготовленного из стали ЗОХГСА (HRC 40 ... 42).
На наружную поверхность стакана наклеивались проволочные тензодатчики для измерения осевых сил и крутящих моментов. В качестве усилительной и регистрирующей аппаратуры использовались тензостанция 8АН4-7М и осциллограф типа Н008М.