В процессе исследований замер силовых факторов осуществлялся при сверлении отверстий диаметром 3...9 мм в образцах из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, рафинированной стали 50АСШ, титанового сплава ВТЗ-1 и конструкционных сталей 45 и 40Х. В экспериментах ис-пользовались спиральные сверла из быстрорежущей стали Р18. Режимы резания при сверлении изменялись в следующих пределах: скорость обработки v = 0,157 .. .0,327 м/с, подача s0 = 0,1... 0,14 мм/об. В качестве СОЖ применялись масляные жидкости МР-1 и веретенное масло, а также 10%-ные водные эмульсии НГЛ-205 и Э-2.
Оценка М и Р осуществлялась при резании всухую и при давлении СОЖ в диапазоне 0 ... 50 ати. Обработка при давлении р = 0 ати соответствовала процессу сверления в приспособлении (рис. 1) при свободном заполнении камеры жидкостью до уровня, превышающего верхний торец образца на 50...60 мм. При обработке в среде СОЖ под статическим давлением жидкость подавалась в камеру от стандартной маслостанции типа 1К6280, которая обеспечивала получение выбранного диапазона избыточных давлений до 50 ати для всех типов СОЖ, принятых в опытах. В экспериментах давление подводимой СОЖ являлось переменным параметром при сохранении постоянными всех прочих условий обра-ботки. При исследованиях был выбран следующий дискретный ряд избыточных давлений р: 0, 5, 10, 20, 30, 50 ати.
Кривые   изменения крутящих   моментов Мкр  при сверлении отверстий в зависимости от избыточных давлений жидкости в зоне резания представлены на рис. 2. Для сравнения На графиках (рис. 2) приводятся значения Мкр при сверлении без применения СОЖ. Как видно из графиков, крутящие моменты неизменно снижаются не только при переходе от резания всухую к обработке с применением СОЖ, но, в еще большей степени, с подачей СОЖ под давлением. Причем крутящий момент         монотонно уменьшается с увеличением давления жидкости от 0 до 50 ати.
Экспериментально установлено, что найденная закономерность изменения крутящего момента Мкр (Р) наблюдается и на операции нарезания резьбы.
Конструктивная схема экспериментальной установки показана на рис. 1. Установка состоит из камеры 4, ограничивающей зону обработки, и основания 1, закрепляемого на столе станка.