На микрофотографии просматривается след локального схватывания, в результате которого выделилась энергия высокой плотности [6]. Вследствие этого произошел мгновенный разогрев прилегающих микрообъемов, способствовавший началу интенсивной эвтектической реакции. Вблизи центра видны мелкодисперсная структура  1-го типа и кристалличеекая структура. Отдельные кристаллы имеют следы скольжения, обусловленные воздействием деформации.
Таким образом, при трении в контактных зонах во время резания в результате протекания сложнейших физико-химических процессов в поверхностных слоях происходит очень сильное трансформирование исходных материалов. Оно сопровождается образованием новых структур, виды которых зависят от электронного строения взаимодействующих мате-риалов и от состава внешней среды.
Процессу контактного взаимодействия при резании металлов присущи неизмеримо более интенсивно протекающие явления, чем при трении деталей машин. Вследствие ювенильности, высоких температур, большей нагруженности обнаружены структурные изменения в титане, не встречающиеся при трении контактных поверхностей деталей машин.
Несмотря на то, что время контактирования при резании исчисляется десятитысячными долями секунды, в контактных зонах происходит интенсивная механохимическая активизация взаимодействующих поверхностей, способствующая, с одной стороны, резкому увеличению скорости диффузии, а с другой, возникновению новых фаз, неустойчивых в условиях равновесной термодинамики.
Сильное влияние на типы вторичных структур оказывает состав внешней среды (смазочно-охлаждающая жидкость), что указывает на перспективность работ в области синтеза новых присадок, применение которых позволит регулировать процесс трения при резании в интересующем исследователей направлении. Этот факт указывает на возможность «конструирования» составов смазочно-охлаждающих жидкостей с заранее заданными свойствами.