В автотракторной промышленности находят широкое применение детали из термообработанных износостойких сталей, содержащих марганец. Обработка таких сталей, к которым относится и исследуемая марка — сталь БОГ, после закалки в последнее время ведется зачастую резцами из сверхтвердых материалов (СТМ). Исследование влияния различных смазочно-охлаждающих сред и методов их подвода в зону резания на стойкость таких резцов имеет важное практическое значение для создания высокоэффективных СОЖ и, в конечном счете, для увеличения производительности и надежности лезвийной обработки закаленных сталей инструментом из СТМ.
Исследования проводились при продольном наружном' точении заготовок из стали 50Г, имеющих твердость HRC 45. . . 50, резцами из гексанита-Р (ленинградского производства) на универсальном токарно-винторезном станке модели 16К20 с модернизированным приводом, позволяющим получать с помощью тиристорной станции бесступенчатое изменение числа оборотов шпинделя.
Обработка производилась при подаче 5 = 0,075 мм/об и глубине резания t = 0,3 мм. Стойкостные испытания проводились как всухую, так и с применением различных составов смазочно-охлаждающих жидкостей.
К сожалению, резцы из гексанита-Р не обладают достаточно высокой стабильностью свойств. Поэтому до проведения опытов (были проверены их качество и однородность.
Вначале осуществлялся внешний осмотр при 12,5-кратном увеличении.   Отобранными   резцами   производилось   резание в сухую в течение 2 минут. В дальнейших экспериментах участвовали те резцы, износ которых имел разброс не более 15%.
Выбор в качестве СОЖ растворов, содержащих в своем составе бор (буру) и азот (мочевину), обусловлен следующими причинами.
Опубликованные [2, 3, 4, 5] данные позволили сделать предположение, что процесс окисления кубического нитрида бора (КНБ) можно замедлить, блокируя его искусственной внешней средой, имеющей в своем составе большое количество бора и азота.
Результаты    экспериментов представлены на рисунке.
Применение в качестве СОЖ дистиллированной воды оказывает наименьшее положительное влияние, причем при увеличении скорости резания свыше 120 м/мин действие воды становится отрицательным, что согласуется с данными Н. Р. Лосевой [2, 3] об отрицательном действии водных растворов на КНБ при высоких скоростях резания. Наибольший положительный эффект наблюдается при использовании в качестве СОЖ 1,5%-ного водного раствора мочевины, содержащей в своем составе азот; несколько меньший эффект показал 3%-ный раствор буры, содержащий в своем составе бор, однако эта разница существенна лишь на низких скоростях резания.
В- диапазоне оптимальных скоростей резания для гексанита-Р (Крез =70... 100 м/мин) применение этих сред позволяет получить более, чем двукратное и даже трехкратное увеличение периода стойкости резцов.
При дальнейшем повышении скорости резания эффективность СОЖ несколько падает, а при 135 м/мин сохраняется полуторакратной  (для раствора мочевины).
В данном случае можно полагать, что снижение эффективности исследованных СОЖ обусловлено ростом температуры и соответственно — активацией окислительных процессов, увеличивающих темп износа.
Можно полагать, что работа над пассивацией этих СОЖ, снижение темпа окислительных реакций дадут эффект в двух  направлениях: 1) снижение окислительного износа режущего инструмента; 2) уменьшение агрессивности их к станку и обрабатываемой детали.
Низкие антикоррозийные свойства СОЖ не позволяют рекомендовать их для применения в таком виде.
Однако полученные результаты указывают пути поиска эффективных СОЖ для инструментов из кубического нитрида бора.