Надежное завивание и дробление стружки является одним из необходимых условий нормальной работы инструментов при точении. Эта проблема приобретает особую важность при токарной обработке деталей на автоматических линиях, станках с ЧПУ, в обрабатывающих центрах.
Из практики известно, что хорошее завивание и дробление при точении сталей обеспечивают резцы с фасками и лунками на передней грани (рис. 1).
Анализ процесса стружкообразования показал, что такие резцы в зависимости от условий резания работают или в режиме инструментов с укороченной передней гранью (УПГ) [1, 2] или в режиме инструментов с двойной передней гранью  (ДПГ).
В первом случае (рис. 1, а) у резца можно выделить режущую часть — участок АБ и стружкозавиватель, роль которого выполняет задний край лунки в зоне точки В. Характерным для инструментов с УПГ является то, что между режущей и завивающей частями расположен довольно значительный участок БВ, на котором стружка не контактирует с передней гранью. На этом участке создаются благоприятные условия для взаимодействия внешней среды с прирезцовой стороной стружки и образования на ней смазочных пленок физико-химического происхождения. Эта способствует уменьшению трения и тепловыделения в зоне контакта стружки со стружкозавивателем в точке В. У резцов с ДПГ (рис. 1,6) стружка контактирует с поверхностью лунки на всей ее длине, а проникновение внешней среды на участке БВ затруднено.
Для резцов с УПГ направление естественного отхода стружки изменяется стружкозавивателем. Чем больше при этом отклоняется стружка, тем интенсивнее осуществляется стружкозавивание. Процесс стружкодробления заключается в том, что завивающаяся стружка упирается свободным концом в обрабатываемую деталь и обламывается.
Исследование характера стружкозавивания при точении различных сталей (10, 20, 45, 40Х, 12Х18Н10Т) показало, что при работе резцов с фасками и лунками в режиме УПГ про-исходит завивание стружки в короткие спирали и отдельные кольца значительных размеров (диаметром 7... 14 мм).