Рентгеновским анализом образцов из металлокерамического материала на основе железа, подвергавшихся резанию, не обнаружено образования в нем новых фаз и изменения периода решетки.
Пористость обрабатываемого материала. Влияние пористости обрабатываемого материала на характер разрушения инструментов исследовали с помощью электронного микроскопа. Микрофотографии изношенной задней поверхности резцов из сплава ВКД затупленных при точении образцов из металлокерамического материала на основе железа пористостью 21% с различными скоростями резания, приведены на рис. 31. При всех скоростях резания изношенные поверхности имеют дефекты в виде углублений. При низких скоростях резания (рис. 31, а) таких углублений много; с увеличением скоростей (рис. 31, б) их почти нет, а при больших скоростях (рис. 31, в) наблюдаются еще. крупные как бы протравленные очаги. По-видимому, мелкие углубления представляют собой результат   микровыкрашивания частиц инструментального материала, так как размер их не превышает 0,5 мк, тогда как в результате адгезии могут вырываться участки размером до 10 мк и более (см. рис. 14 и 18). Уменьшение интенсивности микровыкрашивания при скорости резания 40 м/мин (участок Б на рис. 16, а) можно объяснить увеличением пластичности твердого сплава при этих температурах. При больших скоростях резания, как, было выявлено в результате рентгеноструктурных исследований, на износ твердых сплавов влияет окисление карбида вольфрама с образованием окиси вольфрама, легко отделяющейся от инструментального материала. По-видимому, большие неровности на инструменте являются следствием именно этого процесса; в это же время интенсивность микррвыкрашиваний снова возрастает. Последнее можно объяснить значительным размягчением инструментального материала и большей скоростью относительного скольжения (возрастающим количеством микроударов в единицу времени).
Более четко микровыкрашивания   видны   на   микрофотографиях изношенных резцов из сплавов Т15К6 и ЦМ-332. Идентичность углублений на изношенных поверхностях резцов из сплава ВК8 (см. рис. 31) и из сплавов Т15К6 и ЦМ-332 подтверждает, что эти углубления являются микровыкрашиванием, так как, например, минералокерамика не изнашивается вследствие адгезии.