Легче обрабатываются материалы с феррито-перлитной структурой, несколько хуже — с перлито-ферритной, плохо — со структурой, содержащей цементит. Это подтверждает предположение о все возрастающем влиянии абразивного царапания на износ инструментов, так как с ростом содержания графита в материале абсолютное количество цементита возрастает.
Наиболее эффективными при обработке пористых материалов резанием являются твердые сплавы группы ВК: ВК8, ВК2, ВКЗМ и ВК6М (перечислены в порядке повышения режущих свойств). Стойкость инструментов возрастает при использовании резцов с мелкозернистой структурой твердого сплава ВКЗМ и ВК6М. Наличие мелкозернистой структуры уменьшает темп адгезионных разрушений в процессе   износа   при   низких скоростях, так как с задней поверхности вырываются зерна меньших размеров. Окислительные процессы (образование окиси вольфрама в износе мелкозернистых сплавов при высоких
скоростях резания протекают в более тонких поверхностных слоях; в результате микроударов выкрашиваются зерна относительно меньших размеров.
Более высокую износостойкость сплавов ВК6М по сравнению со сплавом ВКЗМ можно объяснить следующим образом. Теплопроводность сплавов группы ВК возрастает с уменьшением содержания кобальта [63]. Поэтому при обработке низкотеплопроводных пористых материалов их режущие свойства должны повышаться. Однако этого не происходит, так как с уменьшением
содержания кобальта снижается ударная вязкость сплава, а это свойство при обработке с микроударами является важным. По-видимому, для наибольшей стойкости инструментальный материал должен обладать и достаточными прочностными свойствами. Таким оптимальным сочетанием физико-механических свойств обладает твердый сплав ВК6М.
Бронзографит имеет сферические поры, преимущественно обособленные друг от друга. По-видимому, в данном случае влияние пор на изнашивание инструментов проявится в наибольшей степени. Рис. 32, а подтверждает, что важнейшие закономерности, выявленные при обработке пористых материалов на железной основе, сохраняются. Диапазон скоростей резания для исследования стойкостных зависимостей был выбран такой, который наиболее часто применяется на практике. Инструмент из материала с более высокой ударной вязкостью (сплав ВК8) имеет повышенные режущие свойства.