Износ резцов при резании деталей из металлокерамических материалов на основе железа. При низких скоростях резания, когда влияние температурного фактора невелико, разница в стойкости инструментов небольшая. При повышении скорости резания стойкость инструментов из сплава ЦМ-332 быстро уменьшается вследствие выкрашивания частиц, обусловленного нестабильностью процесса резания. Разница в стойкости резцов из сплавов ВК8 и Т15К6 с ростом скорости резания уменьшается, что связано с более высокой красно-стойкостью сплава Т15К6.
Вместе с тем скорости резания, соответствующие 20-минутной стойкости резцов при обработке бронзографита, самые низкие по сравнению со скоростями при обработке материалов на основе железа. Наиболее важным фактором, влияющим на износ инструмента, является интенсивное микровыкрашивание частиц инструментального материала.
Форма пор и их расположение по объему материала влияют на качество обработанных поверхностей деталей из бронзографита. Бронзографитовые материалы при обработке уплотняются сильнее, чем железные и железографитовые, поэтому класс чистоты обработанных поверхностей деталей из бронзографита всегда выше.
Режимы резания для получения уплотненных и неуплотненных поверхностей деталей из бронзографита приведены в табл. 5.
Поверхности образцов из бронзографита, обработанные на уплотняющих и не уплотняющих поверхностный слой режимах, приведены на рис. 33.
Наибольшее влияние На интенсивность износа при резании деталей из пористых металлокерамических материалов оказывает скорость резания, причем вызываемые ею сопутствующие факторы по действию на срок службы инструментов неодинаковы и имеют свои закономерности изменения.
О разрушениях инструментов при резании деталей из пористых металлокерамических материалов, обусловленных схватыванием в зоне контакта, свидетельствуют микрофотографии изношенных резцов (см. рис. 17, 18). С задней поверхности инструментов вырываются мелкие зерна. Образовавшиеся после вырывания карбидных зерен прослойки кобальта уносятся движущимся обрабатываемым материалом, причем интенсивность адгезионных разрушений при обработке пористых материалов выше, чем при обработке компактных, по следующим причинам.