Структура нароста, образующегося на. инструменте без покрытия при резании стали 40Х была изучена нами раньше [2]. В такой нарост помимо сильно деформированных частиц Fe-a входят сложные карбиды железа и хрома, а также их окислы.
Переконцентрация хрома и углерода из стружки в граничную с инструментом область выявлена нами и при обработке стали 40Х инструментом с покрытием TiN. Концентрацион-ные кривые, записанные на «Камеке» с образца, представляющего собой косой срез зоны контакта стружки с инструментом, приводятся на рис.  1.
Итак, эксперименты показали, что одной из структурных составляющих нароста, образующегося на инструменте с покрытием и без него при обработке стали 40Х, являются карбиды.
Серия микрофотографий рабочей части задней поверхности режущих пластин с TiN и без покрытия, выполненных при увеличении Х450, позволила по внешнему виду рельефа изношенной поверхности (с большим или меньшим приближением) судить о характере износа режущего инструмента [3—5].
Можно констатировать, что на протяжении всего времени резания износ задней поверхности пластины из стали Р6М5К5 без покрытия носит сложный характер. Его можно классифицировать как диффузионно-адгезионно-абразивный. Уместно отметить, что если в начальный период работы инструмента основной характер износа абразивный, то с течением времени абразивный износ остается только у самой режущей кромки: он вытесняется диффузионно-адгезионным износом.
Важным фактором, характеризующим условия износа инструмента Р6М5К5 при резании стали 40Х, является присутствие на нем в течение всего времени работы нароста. Нарост периодически срывается, затем образуется вновь. Срывы нароста существенно меняют плотность контакта задней грани инструмента с обрабатываемым материалом. Известно, что часть нароста уносится сходящей стружкой, а часть — обработанной поверхностью, пропахивая при этом контактную зону задней грани резца и изнашивая ее абразивно. Кроме того, в момент срывов нароста (а срывается обычно выступающая над передней поверхностью инструмента часть его) задняя поверхность резца входит в очень плотный контакт с материалом детали, что, в свою очередь, стимулирует развитие процессов схватывания между инструментальным и, обрабатываемым материалами.