Достоинства методов электрохимической алмазной обработки общепризнаны, однако существенным препятствием к внедрению их в промышленность являются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда.

Известные теоретические модели [1], [2] не позволяют объяснить экспериментально установленный факт наличия при определенных условиях отрицательной составляющей статической погрешности обработки (в тело заготовки) при положительном (от контура) значении нормальной к контуру составляющей силы резания.

Весьма существенной особенностью процесса резания является наличие значительного разброса свойств инструментального и обрабатываемого материалов, а также непрерывное изменение   во всей   физико-химической   обстановке контактной зоны инструмента и детали, приводящие в конечном итоге к разбросу стойкости.

Поддержание хорошего качества круга и присутствие при этом электролита давало небольшое окисление заточенной поверхности, что вело к уменьшению сил резания и расхода алмазов.