Весьма существенной особенностью процесса резания является наличие значительного разброса свойств инструментального и обрабатываемого материалов, а также непрерывное изменение   во всей   физико-химической   обстановке контактной зоны инструмента и детали, приводящие в конечном итоге к разбросу стойкости. Это означает, что каждой паре инструмент-деталь соответствует свой оптимальный режим обработки, то есть при резании на постоянном режиме всегда имеет место резерв повышения эффективности обработки.
Данное сообщение посвящено исследованию величины этого резерва и путей его использования в станках с адаптивной системой управления.
Свойства инструментального и обрабатываемого материалов являются случайными величинами, поэтому для исследований использован метод статистического моделирования.
Для определения величины резерва на ЭЦВМ «Минск-22» составлена программа, моделирующая процесс резания с заданным разбросом физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материалов.
Средняя разница производительностей, выраженная в про центах, при многократном повторении дает статистику, которая    показывает    среднюю   величину имеющегося резерва.
Зависимость резерва от разброса физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материалов приведена в таблице.
Для обеспечения возможности использования этого резерва необходимо наличие датчика обрабатываемости и достаточно высокое быстродействие системы регулирования режима обработки.
В заключение следует отметить, что аналогичным образом может быть обеспечена оптимальность и по другим экономическим критериям.
Практически важной задачей при концевом фрезеровании на фрезерных станках с ЧПУ является априорная оценка статической погрешности обработки и условия апериодической неустойчивости (наличие явления «подрывания»). Если статическая погрешность обработки является следствием отжима фрезы от заготовки или «затягивания» ее в тело заготовки, то «подрывание» является предельным случаем «затягивания», когда происходит катастрофическое нарастание деформации инструмента, приводящее к глубоким вырывам на обработанной поверхности или к поломке фрезы.