Известные теоретические модели [1], [2] не позволяют объяснить экспериментально установленный факт наличия при определенных условиях отрицательной составляющей статической погрешности обработки (в тело заготовки) при положительном (от контура) значении нормальной к контуру составляющей силы резания. Не подтверждается мнение [2], что равенство нулю нормальной к контуру обработки составляющей силы резания приводит к нулевой составляющей статической погрешности. Как показывают опыты,' в последнем случае составляющая статической погрешности обработки принимает отрицательные значения. Кроме того, при одной и той же величине   нормальной   составляющей   силы
резания, полученной за счет различной комбинации условий обработки, составляющая статической погрешности принимает различные значения даже в том случае, когда радиальная жесткость концевой фрезы сохраняется примерно постоянной.
Принципиальным моментом при рассмотрении данного вопроса является учет координатных связей между составляющими деформаций фрезы в радиальном и тангенциальном направлениях при произвольном направлении вектора силы резания, отражающих наличие так называемого эллипса жесткости. Важными являются также вопросы выбора точки приведения силы резания и ориентации базовых координат, в которых определяется искомая составляющая статической погрешности обработки. Приведение точки приложения силы резания в центр фрезы исключает координатную связь, так как радиальная жесткость во всех направлениях, проходящих через центр фрезы, остается практически одинаковой.
Поскольку доля деформации фрезы в общей податливости элементов системы СПИД является доминирующей [2], то при выборе расчетной схемы целесообразно исключить из рассмотрения влияние неравномерности жесткости в различных направлениях, обусловленной другими элементами системы СПИД.