Достоинства методов электрохимической алмазной обработки общепризнаны, однако существенным препятствием к внедрению их в промышленность являются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда. Сильное разбрызгивание электролита за пределы рабочей зоны, образование луж, возникновение облака аэрозолей, вытяжка которых общей вентиляционной системой цеха недопустима, так как перемешивание мелких капель электролита с пылью создает взрывоопасные смеси.
Немаловажными препятствиями для широкого применения электрохимических методов обработки являются также коррозионная активность, токсичность электролитов и другие, относящиеся к свойствам самих электролитов.
Все перечисленные факторы могут быть сведены к минимуму и даже полностью устранены при организации достаточно эффективных мер, направленных на предотвращение разбрызгивания электролита и удаление аэрозоли из зоны обработки.
Решению этого вопроса и посвящена наша работа, результаты которой излагаются ниже.
Исследования способов предотвращения разбрызгивания электролита проводились на универсально-заточных станках модели ЗА64, не имеющих защитных устройств от разбрызгивания. Известно, что именно эта модель заточных станков преобладает практически на всех машиностроительных заводах страны.
Анализ известных устройств для защиты от разбрызгивания электролита позволяет классифицировать их следующим образом:
1.  Экран-кожух, закрывающий алмазный круг.
2.  Бокс, изолирующий зону обработки |1].
3.  Автономные агрегаты для отсоса воздуха, содержащего аэрозоли СОЖ, из рабочей зоны одного или нескольких станков [2].
4.  Устройство с зонным отсосом [3].
Экран-кожух, благодаря своей простоте в изготовлении, нашел весьма широкое применение. Вместе с тем он не может полностью предотвратить разбрызгивание электролита и вовсе не устраняет возникновение аэрозолей вокруг работающего станка.
Направление по созданию бокса, полностью изолирующего зону обработки, также не лишено недостатков. К ним, прежде всего, относятся громоздкость, неудобство в работе, трудоемкость в изготовлении.
Применение агрегатов типа АЭ-2-12 и АЭ-3-12, созданных для отсоса аэрозолей СОЖ [2], при работе с электролитами не оправдано; так как сетчатые и поролоновые фильтры, заложенные в конструкциях этих агрегатов, в перерывах между работой будут неизбежно закупориваться выкристаллизовавшимися солевыми компонентами электролита. Это приведет к ненормальной работе агрегата.
Создание устройства [3] для предотвращения разбрызгивания электролита с зонным отсосом, на наш взгляд, предпочтительно.