Принцип действия его заключается в том, что воздух с каплями электролита, отрывающимися от вращающегося алмазного круга, засасывается центробежным вентиля-торным колесом, установленным за алмазным кругом на одном с ним шпинделе. Далее, при прохождении через сетчатый кожух, охватывающий периферию вентиляторного колеса, воздушно-электролитная смесь, по замыслу авторов [3], должна разделяться на жидкую и газообразную фазы.
К положительным сторонам данного конструктивного решения следует отнести эффективность процесса предотвращения разбрызгивания, использования одной силовой установки как для вращения алмазного круга, так и для вращения рабочего колеса вентилятора.
Представляется, однако, спорным положение о качественном разделении сетчатым кожухом жидкой и газообразной фаз смеси, получающейся после вентиляторного колеса.
Разработанное авторами статьи на кафедре технологии машиностроения Чувашского государственного университета устройство (рис. 1) на основе вышеописанного [3] предполагает применение для разделения фаз смеси циклона, а вместо сетчатого кожуха — герметичного кожуха в виде спирального отвода. В этом случае рабочее колесо вентилятора, как и алмазный круг, может вращаться только в одну, определяемую спиральным отводом сторону, что несколько снижает универсальность базового устройства, предполагающего реверсирование вращения алмазного круга. Однако анализ потребности производства, а тем более крупносерийного или массового, где метод электрохимической алмазной обработки наиболее широко применяется, показывает, что особой необходимости в смене направления вращения круга на одном станке нет. Поэтому предлагаемое устройство можно с успехом применить в производстве.
Отличительной особенностью нашей разработки (рис. 2) является то, что шпиндель станка под установку рабочего колеса вентилятора не дорабатывается и вылет его остается неизменным. Заметим, что в базовом устройстве увеличен вылет шпинделя для установки рабочего колеса вентилятора, что уменьшает жесткость этого узла и способствует возникновению вибраций.
В отличие от базового устройства крутящий момент к рабочему колесу вентилятора (рис. 2) передается за счет сил трения, возникающих между торцами алмазного круга и вентиляторного колеса.
Лабораторные испытания модернизированного универсально-заточного станка модели ЗА64, проведенные на кафедре, показали эффективность описанного устройства для предотвращения разбрызгивания электролита. Практически полное отсутствие разбрызгивания электролита также наблюдалось при работе этого устройства на Павлодарском тракторном заводе.
Описанное устройство можно рекомендовать для оснащения универсально-заточных станков модели ЗА64 (и аналогичные) при переводе их на прогрессивные электрохимические методы обработки.