Железографитовые материалы марок Ж, ЖГр1, ЖГр2 и ЖГрЗ (по ТУ-23-7-4-70 Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР изготовляют из железного порошка марок ПЖ2М, ПЖЗМ, ПЖ4М, отличающихся крупностью частиц и количеством примесей с добавкой графита . Для равномерного распределения пор по объему заготовки подвергают двойному прессованию, в пресс-формы вводят подвижные стержни, а рабочие поверхности пресс-форм смазывают. Железографитовые образцы и образцы из спеченного железного порошка имеют поры неправильной формы, хорошо сообщающиеся через сеть разветвлений, а бронзографитовые образцы — сфероидальные поры, обособленные друг от друга [12].
Пористость полученных заготовок контролируют различными методами; наиболее простым является измерение размеров и взвешивание заготовки, в результате чего легко отобрать за-готовки с пористостью, отклоняющейся на ±0,5% от расчетной. Свойства металлокерамических материалов отличаются от свойств сталей и сплавов, что обусловлено в первую очередь пористостью, малой пластичностью и т. д. С помощью метода осадки образцов из спеченного железного порошка пористостью 16—40% между двумя плоско-параллельными плитами с постоянной скоростью нагружения установлено, что закономерности изменения свойств деталей из материалов на основе железного порошка зависят от пористости (8].
Диаграмма влияния пористости на физико-механические свойства образцов из металлокерамического материала на основе железа в безразмерных координатах приведена на рис. 1 [34]. Пористость материалов обусловливает склонность их к окислению (рис. 2). В связи с тем, что в образцах из пористых материалов шейка при растяжении почти не образуется, максимальная нагрузка, которую выдерживает образец перед разрушением, совпадает с разрушающей (рис. 3). С ростом пористости прочность снижается [48]; она уменьшается и с увеличением длины испытываемых образцов, а также размера пор при одной и той же исходной пористости. Коэффициент Пуассона деталей
из металлокерамических материалов на основе железа с ростом пористости уменьшается почти прямо пропорционально  [4].
Особенностью пластической деформации пористых тел является то, что она приводит к увеличению их пределов прочности при изгибе и срезе [23, 50]. При деформировании высокопористых материалов (пористостью более 30%) предел прочности пористого   каркаса,   а   при  деформировании   низкопористых   — вследствие упрочнения материала.