При этом пористый каркас уплотняется главным образом в результате трения между деталью и инструментом по задней поверхности. Следовательно, такие свойства, как теплопроводность и температуропроводность будут изменяться только в тонких поверхностных слоях деталей, что не позволяет выделяющейся при , резании теплоте быстро распространяться в глубь обрабатываемого материала.
Особенности обработки резанием.

Обработку резанием целесообразно применять: 1) для придания прессованным деталям окончательных форм и размеров; 2) для удешевления производства разнотипных металлокерамических подшипников; 3) для изготовления подшипников сложной формы: с буртами, самоустанавливающихся со сферическими поверхностями и др.
При правильном сочетании рационально выбранных режимов резания износостойкость подшипникового материала возрастает в 3—8 раз по сравнению с износостойкостью калиброванных и спеченных деталей [2, 15].
При обработке пористых материалов нельзя применять смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе, а также жидкости, содержащие щелочь или кислоты, так как попадание ох-лаждающей жидкости в поры может вызвать коррозию изделий при последующем хранении. Для охлаждения деталей можно применять масла и инертные газы, а для предохранения от коррозии детали пропитывают маслом до их обработки резанием. В процессе обработки значительная часть масла, находящегося в порах материала, теряется и детали после обработки надо снова пропитывать. Резание пропитанных деталей вызывает загрязнение рабочего места маслом, а окружающей среды — газом; стойкость инструментов при этом повышается незначительно; поэтому рекомендовать обработку предварительно пропитанных деталей не следует. Причины улучшения эксплуатационных свойств пористых материалов и сталей при обработке резанием одни и те же. Эффективность использования упрочняющей механической обработки зависит от пластической деформации поверхностных слоев материала в процессе резания. Пластическая деформация в сочетании с температурно-скоростным фактором обеспечивает получение той или иной степени упрочнения материала и уплотнения пористого  каркаса, а  также необходимую микрогеометрию обработанной поверхности. Изменение степени пластической деформации, обусловливающее повышение износостойкости, проявляется при обработке пористых материалов более интенсивно, чем при резании деталей из сталей и сплавов.