Режимы резания и исходная пористость обрабатываемого материала влияют на степень уплотнения и глубину залегания уплотненного слоя. В качестве инструментальных материалов специалисты рекомендуют сплавы групп ТК, ВК и минералокерамику ЦМ-332.
Для резания пористых материалов величина   затупления по   задней    поверхности должна быть не более    0,5 мм,    так    как иначе поверхностные слои уплотнятся, что сокращает срок эксплуатации подшипников. Стойкость режущих инструментов при обработке деталей из пористых материалов значительно ниже, чем при обработке деталей из   сталей  [15].   Скорость   резания, отвечающая 20-минутной стойкости резца  из сплава  ВК8 при обработке    деталей из    отожженной   стали    40Х,    составляет 200 м/мин, из чугуна СЧ 15-32—170 м/мин, а из железографита (Fe+2% С) только 48 м[мин (рис. 6). При обработке железо-графита, содержащего 3% графита,   стойкость   снижается   до 25 м/мин [3], тогда как при обработке деталей   из    молибдена [25] она составляет в среднем 100 м/мин. Стойкость инструментов при резании деталей   из металлокерамических   материалов на основе железа может быть сравнима со стойкостью при обработке деталей из вольфрама [27].
При обработке втулок из железографита, содержащего 2 и 3% графита, стойкость инструментов низка. В то же время из сопоставления условий резания следует, что при обработке деталей из металлокерамических материалов на основе железа силы резания во много раз ниже, чем при обработке, например, деталей из молибдена и там более сталей.
Для резания пористых деталей из металлокерамических и им подобных материалов необходимы инструментальные материалы с повышенной износостойкостью. Возможно, для увеличения износостойкости потребуется повысить твердость инструментального материала, снизить химическую активность его взаимодействия с обрабатываемым материалом или придать ему какие-то другие свойства в соответствии с особенностями износа инструмента в конкретных условиях. Режущие свойства инструментальных материалов можно улучшить путем создания новых марок металлокерамических или литых сплавов [14, 44].