Отфильтрованный осадок возвращают на дообработку в следующий чан Кросса, после чего рудную пульпу из всех чанов фильтруют. Кек фильтров сбрасывают в хвостохранилище, а золотосодержащий раствор после дополнительного осветления в песчаных фильтрах поступает на осаждение золота в экстракторы. Золотосодержащий цинковый шлам обжигают и переплавляют в отражательной печи на металлическое золото. На плавку поступает также золото, получаемое в цикле амальгамации богатых (главным образом шлюзовых) гравитационных концентратов. Плавку ведут с исполь-зованием флюса (20% буры, 20% плавикового шпата, 35% кремнезема, 2,5% железа).
В табл. 19 приведено распределение металлов по продуктам обогащения руды на фабрике Консолидейтед Марчисон.
Схема обогащения руды на фабрике представлена на рис. 79. Первая технологическая операция цикла обогащения руды — коллективная флотация сульфидных минералов осуществляется при рН = 8,4. Такая среда обеспечивает удовлетворительное извлечение как антимонита (оптимальное рН = 6,8), так и сульфидов железа (оптимальное рН = 9,5). Флотацию ведут в машинах Аджитер (1,2 м) и Фагергрена (1,42 м), расположенных параллельно. В качестве реагентов применяют: соду кальцинированную (317 г/т), каустик (227 г/т), коллектор—реагент Z-11 (90—110 г/т), активатор антимонита—уксуснокислый свинец (180—340 г/т), активатор пирита и  арсенопирита—медный купорос (НО—180 г/т).
Хвосты сульфидной флотации направляют на шеелитовую флотацию, которую правят при следующем расходе реагентов; 450 г/т жидкого стекла, 730 г/т аэрдсоупа. Для флотации используются машины Пан-Америкен № 44, Аджитер 1,22 м и  Аджитер   0,61   м.
Концентрат коллективной сульфидной флотации подвергают селекции на сурьмяный и золотой. В качестве депрессора антимонита применяют медный купорос и каустическую соду. Флотацию ведут в машинах Пан-Америкен № 44.
Месячный выход концентратов; сурьмяного 998 т, золотого 816 т. Полученные концентраты перерабатывают на месте пирометаллургическим способом по схеме, приведенной на рис.  80.
Сурьмяный и золотой концентраты подвергают раздельному окислительному обжигу в многоподовых печах диам. 6,5 м с механическим перегребанием. Высокое содержание серы в золотом концентрате позволяет вести процесс обжига с минимальным использованием топлива (нефти). Температура обжига колеблется в пределах от 370 (первый под) до 730° С (седьмой, предпоследний под).