Обжиговые газы с высокой концентрацией SO2 проходят последовательно через горячий циклон и мешочный фильтр с автоматическим встряхиванием. В последнем газы очищаются от мышьяка. Огарок (880 кг/ч), содержащий около 1,5% серы, направляется во вращающийся трубчатый холодильник-конвейер, откуда с помощью элеватора подается в бункер плавильного отделения. Сурьмяный концентрат обжигают в десятиподовой печи, обогреваемой нефтью, через форсунку, установленную на последнем десятом поду. Во избежание спекания материала (температура плавления 550° С) температуру на первых пяти подах печи поддерживают на уровне 450—470° С, постепенно повышая ее к концу обжига до 550° С. Основная масса сурьмы (до 75%) остается в огарке в виде SD2O4. Остальные 25% металла уносятся с пылью, которая улавливается в циклоне и мешочном фильтре.
Твердые продукты обжига концентратов (огарки, пыль) шихтуют. Состав шихты: 25% золотого огарка, 45% сурьмяного огарка, 30% сурьмяной пыли, 10% кварца. Материал плавят в трехфазной электропечи Лэкстромелт (2,2X5,2 м) мощностью 2000 ква, вмещающей около 11 т металла. Под, боковые и торцовые стенки печи выложены до уровня шлака магнезитовым кирпичом.
Черновую сурьму рафинируют в трех отражательных печах (1,5X2,1 м). Печи работают на нефтяном топливе и вмещают по 8 т металла. В качестве флюса используют каустическую соду. Рафинирование ведут до тех пор, пока содержание мышьяка и железа в металле не станет равным соответственно 0,1 и 0,05%. Расход каустика составляет 3,5 кг на 1 кг мышьяка, выведенного из металла в шлак. Шлак от рафинирования сурьмы (18% Sb, 14% As и 17% Fe) подвергают водному выщелачиванию - остаток от выщелачивания (85%  Sb, 7% As) возвращают в электроплавку.
Конечной стадией технологического передела на заводе является конвертирование металлической сурьмы. Цель данной операции - получение высококачественной трехокиси сурьмы и обогащенного драгоценными металлами остатка,  поступающего в продажу.
Конвертирование сурьмы осуществляют в двух печах специальной конструкции, отапливаемых нефтью. Воздух в печь подается через четыре сопла из нержавеющей стали, расположенных в боковых стенках печи. Гранулированная сурьма поступает через свод печи, имеющий отверстия для выпуска газов. Конвертерные газы после охлаждения сначала до 400, а затем до 104° С поступают в камеры мешочного фильтра.
Собранную в камерах окись сурьмы высшего качества упаковывают и направляют потребителю.
Первичный промпродукт конвертирования, выход которого около 10% от массы исходного металла, накапливают в течение двух недель и вновь обжигают до получения конечного остатка, концентрирующего в себе основное количество золота и серебра. Данный продукт гранулируют, упаковывают в бочки и направляют на аффинажный завод.
В табл. 20 приведен состав продуктов, получаемых при конвертировании сурьмы.
В настоящее время на предприятии Иеллоу-Пайн ведут работы по дальнейшему усовершенствованию технологического процесса с целью обеспечения более высоких показателей по извлечению сурьмы и золота за счет полноты улавливания указанных металлов из дымовых газов.