|
22.02.11 01:53 |
|
Поверхностная пористость имеет место при любых режимах резания, что видно при рассмотрении обработанной поверхности под микроскопом, а также при изучении ее газопроницаемости. Газ под небольшим давлением подавался через торцы цилиндрического образца и выходил через боковые поверхности его.
|
|
|
22.02.11 01:52 |
|
Нагрев заготовок повышает их истирающую способность и тем интенсивнее, чем выше температура нагрева и пористость исходного материала. Истирающая способность заготовок из металлокерамического материала на основе железа пористостью 30% начинает повышаться после нагрева заготовок до 150° С, а для стали этот эффект возникает после нагрева до 300—350° С.
|
|
Окисление деталей из металлокерамических материалов |
|
22.02.11 01:51 |
|
Значительное проявление температурного фактора наблюдается при работе сплавами группы ТК- Класс чистоты обработанной поверхности при этом выше (см. рис. 20), но поры почти полностью закрыты. Получению «зализанной» поверхности в данном случае способствуют также более интенсивный износ инструментов и более значительное вследствие этого деформирование поверхностных слоев.
|
|
Марки инструментального материала |
|
22.02.11 01:50 |
|
Кроме того, независимо от марки применяемого инструментального материала с ростом пористости обрабатываемых деталей из металлокерамического материала на основе железа температура резания повышается, а при использовании сплава Т15К6 намного выше, чем при использовании сплава ВК8.
|
|
Температура в зоне резания |
|
22.02.11 01:49 |
|
Из-за неравномерного распределения пор по объему металлокерамического материала фактическая площадь контакта снижается настолько, что силы давления при обработке пористых материалов могут быть гораздо выше, чем при обработке стали.
|
|
|
|
|
|