Главная > Порошки железа и меди
Порошки железа и меди
Поверхностная пористость
22.02.11 01:53

Поверхностная пористость имеет место при любых режимах резания, что видно при рассмотрении обработанной поверхности под микроскопом, а также при изучении ее газопроницаемости. Газ под небольшим давлением подавался   через   торцы   цилиндрического образца и выходил через боковые поверхности его.

 
Нагрев заготовок
22.02.11 01:52

Нагрев заготовок повышает их истирающую способность и тем интенсивнее, чем выше температура нагрева и пористость исходного материала. Истирающая способность заготовок из металлокерамического материала на основе железа пористостью 30% начинает повышаться после нагрева заготовок до 150° С, а для стали этот эффект возникает после нагрева до 300—350° С.

 
Окисление деталей из металлокерамических материалов
22.02.11 01:51

Значительное проявление температурного фактора наблюдается при работе сплавами группы ТК- Класс чистоты обработанной поверхности при этом выше (см. рис. 20), но поры почти полностью закрыты. Получению «зализанной» поверхности в данном случае способствуют также более интенсивный износ инструментов и более значительное вследствие этого деформирование поверхностных слоев.

 
Марки инструментального материала
22.02.11 01:50

Кроме того, независимо от марки применяемого инструментального материала с ростом пористости обрабатываемых деталей из металлокерамического материала на основе железа температура резания повышается, а при использовании сплава Т15К6 намного выше, чем при использовании сплава ВК8.

 
Температура в зоне резания
22.02.11 01:49

Из-за неравномерного распределения пор по объему металлокерамического материала фактическая площадь контакта снижается настолько, что силы давления при обработке пористых материалов могут быть гораздо выше, чем при обработке стали.