Кроме того, независимо от марки применяемого инструментального материала с ростом пористости обрабатываемых деталей из металлокерамического материала на основе железа температура резания повышается, а при использовании сплава Т15К6 намного выше, чем при использовании сплава ВК8.

Так как среднюю температуру резания определяли при постоянных условиях, причину повышения ее при увеличении пористости обрабатываемых деталей из металлокерамического материала на основе железа следует искать в теплопроводности инструментального и обрабатываемого материалов и удельной силе резания. Теплопроводность пористых материалов ниже, чем сталей и чугунов того же химического состава, и тем значительнее, чем выше исходная пористость. Среднее давление резания на заднюю поверхность резцов с ростом пористости обрабатываемых деталей из металлокерамического материала на основе   железа   также  несколько возрастает. Хотя при увеличении пористости количество работы, затрачиваемой на пластическое деформирование материала в зоне стружкообразования, уменьшается, доля тепла, выделяющегося в результате трения между деталью и инструментом, даже несколько возрастает из-за некоторого увеличения контактных давлений. Уменьшение же теплопроводности образцов обрабатываемого металлокерамического материала на основе железа с ростом исходной пористости способствует концентрации выделяющегося тепла и повышению вследствие этого средней температуры контакта. Эти же факторы проявляются и в случае применения менее теплопроводного инструментального материала, каковым является твердый сплав Т15К6. Отвод тепла становится еще более затрудненным, в результате чего средняя температура повышается.
Температура резания может достигать примерно 1000° С.
Красностойкость инструментальных материалов составляет 800—900°С в зависимости от твердого сплава. Следовательно, при скоростях резания около 200 м/мин (см. рис. 15) инструмент может полностью потерять режущие свойства. Стойкость инструментов в этом диапазоне скоростей резания не превышает нескольких минут. Кроме того, столь высокое значение температур в зоне контакта может способствовать интенсивному прохождению окислительных и Диффузионных процессов.
Температура резания при высоких скоростях влияет и на качество обработанной поверхности.