Поверхностная пористость имеет место при любых режимах резания, что видно при рассмотрении обработанной поверхности под микроскопом, а также при изучении ее газопроницаемости. Газ под небольшим давлением подавался   через   торцы   цилиндрического образца и выходил через боковые поверхности его. С ростом скорости резания при обтачивании образца газопроницаемость ухудшается, т. е. обработанная поверхность уплотняется, но это ухудшение начинается при скоростях резание выше 200 м/мин как для образцов из металлокерамического материала на основе железа, так и железографитовых образцов. Таким образом, поверхностная пористость имеет место при всех практически применяемых режимах резания деталей из металлокерамических материалов на основе железа. Она хорошо видна также на рис. 33, где приведены поверхности образцов из бронзографита, обработанных на различных режимах. Между тем бронзографит уплотняется при резании значительно интенсивнее, чем металлокерамический материал на основе железа и железографита {10, 11].
Таким образом, пониженная стойкость инструмента при обработке пористых металлокерамических материалов по сравнению с обработкой сталей и чугунов является следствием более высокой температуры резания, способствующей активному окислению пористых материалов с образованием твердых пленок окислов. Поэтому наряду с адгезионным, диффузионным, усталостным и другими видами износа инструментов при резании пористых металлокерамических материалов имеет место также абразивный износ и тем более активный, чем выше пористость обрабатываемого материала. Возможно также, что возникновение окисных пленок приводит к активизации и адгезионного износа инструмента из-за уменьшения соотношения контактных твердостей.
Обработка химически инертных материалов. Процессы резания эпоксидных компаундов и пористых материалов близки. Стойкостные зависимости, полученные при резании компаундов № 2 и К-153, представлены на рис. 27 [9]. Зависимости при резании инструментом из сплава ВК8 (кривая 1) и Т15К6 (кривая 2) круто изменяются для определенных скоростей резания, а при некоторых условиях эти зависимости (кривая 2 — рис. 27, б) монотонны в широком интервале скоростей резания. По-видимому, перегиб кривых происходит в результате значительной интенсификации процесса изнашивания резцов при каких-то критических скоростях резания.