Несмотря на то, что предел прочности образцов из металлокерамического материала на основе железа с ростом пористости уменьшается и снижаются силы резания (см. рис. 23, 24), давления на заднюю поверхность резцов из-за несплошного контакта между обрабатываемым и инструментальным материалами могут быть больше, чем давления при обработке деталей из стали Ст. 0. Таким образом, при повышении исходной пористости деталей из металлокерамического материала на основе железа сила сцепления контактирующих в процессе резания материалов возрастает вследствие уменьшения фактической площади контакта; увеличиваются и размеры вырываемых частиц твердого сплава с.задней поверхности инструментов, что подтверждается микрофотографиями изношенных резцов, затупленных при одинаковой скорости резания, но при обработке материалов различной пористости.
Возрастание скорости резания приводит к уменьшению интенсивности адгезионного износа резцов из твердых сплавов, что можно объяснить сокращением продолжительности контакта между режущим и обрабатываемым материалами. Сокращение продолжительности контакта приводит к снижению степени упрочнения обрабатываемого материала в зоне стружкообразования (см. рис. 22). Процесс пластического деформирования обрабатываемого материала облегчается вследствие роста температуры в зоне резания (см. рис. 25), поэтому сила сцепления контактирующих материалов и размеры вырываемых частиц твердого сплава уменьшаются. Следовательно, интенсивность адгезионного износа и его доля в общем износе резцов из твердых сплавов с увеличением скорости резания уменьшаются. Подтверждением этого служит повышение класса чистоты обработанной поверхности с ростом скорости резания (см. рис. 20). Таким образом, можно полагать, что интенсивность разрушений инструментов вследствие адгезии при резании деталей из пористых металлокерамических материалов снижается с ростом скорости   резания   примерно  прямо  пропорционально.
При нагреве детали из металлокерамического материала на основе железа (см. рис. 26) окисляются, что сопровождается образованием твердых пленок окислов, царапающих заднюю поверхность инструмента, так как микротвердость последнего с ростом температуры падает.
Следы абразивного износа инструментов имеются при точении деталей из металлокерамического материала на основе железа, тогда как при обработке деталей из стали они отсутствуют.