Процесс резания пористых материалов нестабилен, и при попадании инструмента на очередную пору режущая кромка резцов постоянно подвергается микроударам. Стойкость резцов при этом снижается (см. рис. 15 и табл. 4).
Как показали исследования, инструменты изнашиваются в результате микровыкрашиваний из-за нестабильности процесса резания. При низких скоростях резания инструментальный материал обладает наибольшей микротвердостью и микрохрупкостью; поэтому вероятность его выкрашивания от микроударов велика. Обрабатываемый материал также еще не размягчен. При увеличении скоростей резания пластичность твердого сплава возрастает и темп выкрашивания несколько уменьшается; в дальнейшем значительное размягчение инструментального материала, а также рост скоростей относительного перемещения контактирующих материалов снова увеличивают интенсивность износа вследствие микровыкрашиваний. Таким образом, можно считать установленным, что пористость обрабатываемого материала влияет на интенсивность износа режущих инструментов.
Зависимость суммарного относительного износа резцов из. сплава ВК8 при точении образцов из металлокерамического железа от скорости резания представлена на рис. 34. Кривая 5 на рис. 34 построена на основании экспериментальных данных; диапазон скоростей резания выбран соответствующим рис. 16, а.
На участке изменения скорости   резания интенсивность    износа    резцов    зависит от адгезионного взаимодействия    обрабатываемого    и инструментального      материалов, царапания твердыми частицами окислов железа, образующихся под действием тепла, а также от микроударов о режущую кромку, обусловленных нестабильностью процесса резания. При  увеличении скорости резания от v2 до v$ стойкость инструментов    из    твердого сплава   ВК8   возрастает, причем как по абсолютной величине, так и в процентном отношении для   деталей   из   металлокерамического    материала   на   основе     железа   всех пористостей   гораздо   меньше, чем   для   стали.   Возрастание стойкости начинается с увеличением исходной пористости при все меньших скоростях резания. Однако если учесть, что всем этим скоростям резания соответствует одна и та же температура  в зоне резания   (примерно  500° С, см. рис. 25), то   можно  предполагать наличие единых закономерностей в износе инструментов.