При изменении скорости v2 до v3 во время обработки деталей из сталей и тугоплавких металлов стойкость инструментов; будет выше. Стойкость резцов из сплава ВК8 повышается пои  температуре 500—550° С; по-видимому,   скорости   резания на этом участке изменяются в результате   изменения   свойств инструментального материала при нагреве, в связи с чем резко повышается его сопротивляемость микроконтактным нагрузкам. При обработке деталей из металлокерамического  материала на основе железа стойкость возрастает незначительно, так как при температурах  500—800 °С образуются твердые пленки окислов см  рис. 2); при этом микротвердость инструментального материала значительно уменьшается [16], поэтому процесс абразивного царапания проходит более интенсивно. В диапазоне скоростей на износ инструмента влияют   процессы   окисления карбида    вольфрама.   Таким    образом,   повышение    стойкости режущих инструментов на участке v2—v3 при обработке деталей из металлокерамических материалов объясняется увеличением пластичности твердых сплавов при температурах 500—800° С и снижением интенсивности адгезионного износа. Не столь высокое, как при обработке деталей из компактных материалов, увеличение абсолютных величин стойкости резцов в данном случае происходит из-за абразивного царапания инструментов частицами   окислов железа.
При изменении скоростей резания от v3 до и4 стойкость резцов уменьшается, а температуры контакта достигают 800° С. Поэтому инструменты изнашиваются в этом случае в основном вследствие окисления твердых сплавов, а также микровыкрашиваний частиц.
Стойкость резцов из двухкарбидных твердых сплавов ниже, чем у резцов из сплавов группы ВК, вследствие более высокой исходной микротвердости; интенсивность адгезионного износа в этом случае ниже, чем у инструментов из сплавов группы ВК; износ вследствие микровыкрашивания также более интенсивен, так как ударная вязкость сплавов ТК примерно в 1,5—2 раза ниже. Время резания со скоростями vx и v2 продолжительно; из-за высокой красностойкости сплавов группы ТК, а время резания со скоростями v2 и v3l. и v4 чрезвычайно мало. Когда температура в зоне контакта достигает 800° С, начинается процесс окисления карбида вольфрама и инструмент затупляется. Следовательно, при меньшей ударной вязкости инструменты, изнашиваются в основном от микроударов.
На основании проведенных исследований можно сформулировать требования к инструментальному материалу для обработки деталей из пористых   металлокерамических  материалов:
1.  Сопротивление сплава микровыкрашиваниям при обработке труднообрабатываемых материалов должно быть высоким;, ударная вязкость должна быть не меньше 0,05 кГ.
2.  Коэффициент теплопроводности, способствующий повышению режущих свойств сплава, должен быть не меньше. 0,3 вт/(м-град).
3.  Режущие зерна должны хорошо удерживаться связкой, т. е. сплав должен иметь более высокую, чем у твердых сплавов группы   ВК, сопротивляемость   адгезионным   разрушениям.