Концентрацию напряжений в местах перехода от элемента к фасонке устраняли с помощью полного провара фасонки в месте примыкания к элементу, наплавления по концам фасонки носиков и последующей их обработки наждачным кругом (R = 65 мм) для обеспечения плавности перехода [20, 46]. Проведенные К. П. Большаковым испытания на переменное растяжение сварных элементов из стали М16С (Н-образного сечения,   высотой 160 мм) с фасонками, приваренными встык к кромкам поясов с большим радиусом сопряжения (R = 45 мм) от пояса к фасонке, показали высокую эффективность по снижению концентрации напряжений. Так, долговечность по трещинообразованию возросла в 6,5—11 раз, а по разрушению — в 5—9 раз. Влияние остаточных напряжений в этих образцах не проявилось [21 ].
Шлифование угловых швов в местах перехода к основному металлу в элементах с поперечными и продольными ребрами (см. рис. 65, л, м, н) повысило предел выносливости на 11 — 20%.
Наиболее эффективным средством для повышения усталости сварных элементов с присоединенными элементами следует признать применение поверхностного наклепа [76, 79, 227, 251 ]. После поверхностного упрочнения угловых швов предел выносливости пластин с приваренными ребрами при пульсирующем растяжении (см. табл. 24) повысился на 25% [251] и 75% [227].
Приварка двух накладок, с зазором 20 мм между швами, на пластину (см. рис. 65, ж), имитирующая узел сварной рамы тележки подвижного состава, вызывает резкую концентрацию напряжений и наводит высокие остаточные напряжения. В этом случае упрочняющий наклеп повышает предел выносливости при изгибе образца (на базе 107 циклов) в 2 раза по сравнению с неупрочненными образцами   [79].
Приварка накладок к полкам швеллера резко снижает усталостную прочность элементов. Неблагоприятный эффект, вызываемый приваркой накладок лобовыми швами, полностью устраняется применением наклепа швов (см. рис. 65, а). У швеллеров с накладками, приваренными фланговыми швами, наклеп повысил предел выносливости более чем на 75%, но не устранил полностью отрицательного влияния сварки (см. рис. 65, б).
Конструкция прикрепления дополнительного поясного листа значительно влияет на сопротивление усталости сварных балок [20, 249]. Сравнительные испытания сварных балок двутаврового сечения из стали СтЗ с различной конструкцией крепления обрываемого поясного листа (без его скоса и со скосом) проводили [20] по числу циклов до разрушения при напряжении а = 17 кгс/мм2 (Ra = 0,4—-г-0,5).