Полки, накладываемые на собранную из двух согнутых угольников коробку, приваривают электрозаклепками с двух сторон в средней рабочей части балки. В головках образцов угольники сваривали между собой ниточными швами с катетом 3—4 мм. Составную балку без электрозаклепок по длине рабочей части не сваривали.

Так, в сериях № 2, 9, 10, 13 (табл. 48) предел выносливости составил 9,5—10,5 кгс/мм2. Уменьшение шага с 65 до 40 мм  при шахматном расположении точек привело к снижению предела выносливости с 10,5 до 8,5 кгс/мм2 (серии № 2 и 11).

Для повышения сопротивления усталости соединений, выполняемых контактной точечной сваркой, предлагается применять опрессовку точек в процессе сварки за счет приложения повышенного давления на электроды [64, 147, 148]. В этом случае в зоне точек наводятся благоприятные остаточные сжимающие напряжения.

Об использовании угловых точечных швов при сварке в среде С02 для ручной прихватки отмечено Д. И. Вайнбоймом в работе [25]. Угловые точечные швы использовали в качестве силовых при изготовлении закладных деталей на Могилевском заводе железобетонных изделий. Площадь среза одной точки составляла 100 мм2.

Пределы выносливости точечных соединений, выполненных электрозаклепками и контактной сваркой, различаются мало. Эксперименты показали, что головка электрозаклепки увеличивает выносливость соединения на 20%.

Применение электрозаклепок и точечных швов в сварных соединениях. Замена сплошных и прерывистых швов в элементах сварных металлоконструкций точечными дает ряд преимуществ: снижается коробление элементов конструкции, облегчается сварка труднодоступных мест и ее автоматизация, сокращается расход сварочных материалов и электроэнергии.