Пределы выносливости точечных соединений, выполненных электрозаклепками и контактной сваркой, различаются мало. Эксперименты показали, что головка электрозаклепки увеличивает выносливость соединения на 20%. В этих работах сравнивается усталостная прочность соединений с угловыми швами и электрозаклепками. Опыты производили при пульсирующем изгибе на базе 5 • 106 циклов на образцах из малоуглеродистой стали с накладками толщиной 6 мм, приваренными электрозаклепками и угловыми швами к пластинам консольного типа и двутавровым балкам. Отверстия диаметром 12 мм в накладках заваривали электродами УОНИ-3/45. Соединения с электрозаклепками имели более низкую прочность (на 28%), чем такие же соединения с угловыми лобовыми и фланговыми швами.
На Узловском машиностроительном заводе им. Федунца и на других заводах [149] проведено промышленное опробование сварки электрозаклепками в среде С02 диафрагм пролетных балок коробчатого сечения для мостовых кранов. После замены ручной сварки диафрагм в узких местах внутри коробчатых балок сваркой их электрозаклепками снаружи существенно улучшились условия труда и в 2 раза повысилась производительность.
Однако для сварки тавровых соединений электрозаклепками необходима дополнительная технологическая операция — отбортовка стенки, и, кроме того, в ряде случаев, например в местах соединения диафрагмы с поясом пролетных балок мостовых кранов, уменьшается жесткость соединения за счет появления эксцентриситет е от оси электрозаклепки до стенки (рис. 94).
В связи с этим на Узловском машиностроительном заводе им. Федунца предпочитают приваривать диафрагмы к стенкам балки угловыми точечными швами [18].
В ИЭС им. Е. О. Патона была показана возможность замены коротких швов угловыми точечными при полуавтоматической сварке под флюсом для соединения ребер жесткости в тонколистовых конструкциях. Сварку под флюсом угловыми точечными швами применяют при изготовлении тонколистовых судостроительных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2—5 мм. Применение угловых точечных швов при сварке под флюсом соединений толщиной более 5 мм требует увеличения расчетной площади сечения точек выше 45—50 мм2.
При сварке в среде С02 можно получать тавровые соединения с угловыми точечными швами на листах большей толщины, чем при сварке под флюсом  [18].