Так, в сериях № 2, 9, 10, 13 (табл. 48) предел выносливости составил 9,5—10,5 кгс/мм2. Уменьшение шага с 65 до 40 мм  при шахматном расположении точек привело к снижению предела выносливости с 10,5 до 8,5 кгс/мм2 (серии № 2 и 11). У балок с   шахматным   расположением   швов пределы выносливости были на 13—35% выше, чем  у   балок  с   цепным   расположением такого же шага (серии № 11,  12). Аналогичный  вывод был  сделан   при исследовании выносливости соединений с прерывистыми швами, выполненными ручной дуговой сваркой, с шахматным и цепным  расположением швов [255].
Поверхностное упрочнение угловых точечных швов пучком проволоки и одиночным бойком повысило выносливость балок на 10—47%. Балки с точечными швами, упрочненными одиночным бойком, имели такую же несущую способность, как и балки со сплошными швами (по амплитуде изгибающих моментов и по напряжениям). Она оказалась на 17% выше, чем у балок с неупрочненными прерывистыми швами (серии № 2 и 3, см. табл. 38).
Низкие значения предела выносливости — 5,5 и 7,5 кгс/мм2 (серии № 6, 7, 8) получены на балках с намеренно созданными дефектами (подрез, непровар, зазор между листами 2— 2,5 мм), что свидетельствует о недопустимости грубых дефектов при сборке и сварке конструкций.
Анализ расположения усталостных трещин показывает, что наибольшее число повреждений происходит около края точки по границе точки с переходом на полку (типы III, IV, рис. 98). В балках серии № 1 со швами катетом 6 мм разрушение происходило вдоль точечного шва (типы I, II). В балках серии № 5 с поверхностно упрочненными точечными швами изломы шли поперек точки (тип V) и вне точки, по рабочему сечению балки. Указанные типы изломов в балках серии № 5 свидетельствуют о высокой эффективности поверхностного упрочнения, которое нейтрализует край точки, являющийся концентратором напряжения.
Балки коробчатого сечения. Предел выносливости балок коробчатого сечения с диафрагмой, приваренной односторонним единичным точечным швом (катетом 10 и длиной 20 мм), расположенным поперек полки (см. рис. 96, б и 99), составил 7,5—9,5 кгс/мм2, что на 10—30% ниже предела выносливости балки двутаврового сечения с двусторонними точечными шахматными швами 10-20Z65, расположенными вдоль полки (серии № 2, см. табл. 48).
Усталость соединений с электрозаклепками, выполненными в среде С02, определяли на балках (рис. 100), имитирующих узел соединения отбортованной диафрагмы толщиной 6 мм с вертикальными поясами пролетных балок мостовых кранов [121]. Материал — листовая сталь СтЗ мартеновской плавки толщиной 6 мм (схт = 24,5 кгс/мм2;  ов = 40,6 кгс/мм2; б10 = 35%).