Сравнение этих опытных данных с данными, полученными на сварных трубах при переменном плоском изгибе при 2 циклов [257], показывает, что: а) трубы, сваренные с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием или с плавящимися вставками, имеют более высокую прочность, чем трубы, сваренные с одной стороны с помощью ручной дуговой или газовой сварки со стальными подкладными кольцами (6,3 кгс/мм2) или без них (4,4—7,9 кгс/мм2 — сварные швы соответственно плохого и хорошего качества), и б) при оптимальных условиях сварки стыковые швы с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием фирмы Serbex могут иметь прочность, близкую к прочности гладких труб из мягкой стали, испытуемых подобным образом. Предел выносливости гладких труб из мягкой стали при плоском переменном изгибе при 2 циклов составил 12,3—17,8 кгс/мма. Следует иметь в виду, что испытания труб при плоском переменном изгибе дают более высокие значения прочности, чем при круговом переменном изгибе.
В работе [243] описано исследование прочности соединений колен из мягкой стали, выполненных ручной дуговой сваркой электродами Е319, при знакопеременном изгибе в двух плоскостях и пульсирующем давлении. Испытания трубных колен (рис. 82) при знакопеременном изгибе проводили при частоте 200 кол/мин. Перед испытанием во внутритрубный объем подавали воздух под давлением 0,7 кгс/см2. Спад давления в процессе испытания свидетельствовал о возникновении сквозного разрушения в образце, что являлось сигналом к прекращению испытания. Испытания с пульсирующей нагрузкой осуществляли при давлении до 420 кгс/мм2 и пульсации 100 цикл/мин. Первый прорыв жидкости свидетельствовал о начале разрушения колена.
Во всех случаях трубные колена со сварными швами оказались менее работоспособными, чем колена, гнутые из целых труб (табл. 37).
Прочность сварных колен с условным радиусом по нейтрали R = 228 мм испытанных на базе 3,5-104 циклов знакопеременным изгибом в плоскости оси колена, равна не менее 56% прочности таких же колен без сварных швов. Трехстыковые колена имеют несколько большую прочность, чем двухстыковые.
Опытами не выявлено снижения прочности сварных трубных колен в условиях действия знакопеременного изгиба из плоскости оси колена при снижении условного радиуса с 228 до 140 мм. Снижение прочности сварных колен по сравнению с гнутыми из целых труб тем больше, чем выше уровень напряжений в местах стыковки сегментов колен.
Усталостная прочность при внутреннем пульсирующем давлении на базе 105 циклов у двухстыковых сварных колен составляет 73% от прочности аналогичных по форме несварных колен.