Материал вала — сталь 14220.3 номинальным напряжениям имеют двукратный запас прочности в кольцевом и четырехкратный — в осевом направлениях по сравнению с тонкостенной частью сосуда.

Чтобы определить влияние различных факторов на несущую способность сосудов, было испытано четыре серии образцов (рис. 123 и табл. 54). При ручной электросварке применяли электроды   УОНИ-13/55.
При малоцикловой нагрузке с рабочими напряжениями ниже ат термическая обработка и поверхностный наклеп существенно повышают несущую способность конструкции.
Проведенные эксперименты показывают, что статические испытания не выявляют возможных источников разрушения в процессе эксплуатации и не дают исчерпывающих сведений о работоспособности сосудов в условиях циклической нагрузки.
Сферические сосуды (рис. 127) изготовляли из листовой стали СтЗ (ств = 37 кгс/мм2; сг, = 17,5 кгс/мм2; б5 = 37% и гр = 70%) путем штамповки заготовок на растяжном штампе и последующей сварки. Ручную сварку моделей производили электродами УОНИ-13. Часть сферических сосудов (5 шт.) испытывали в исходном после сварки состоянии и часть (5 шт.) после отпуска при t = = 650° С с выдержкой 4 ч. Сосуды испытывали при повторно-статическом внутреннем давлении (вода) с частотой не выше 4 цикл/мин. Для сравнения были испытаны сосуды однократным статическим давлением до разрушения. Из полученных результатов испытаний (табл. 57) видно, что разрушающее статическое давление (ПО—120 кгс/см2) практически не зависит от термической обработки моделей Характер разрушения и вид изломов при статической нагрузке также не изменяются в связи с термической обработкой (изломы по горизонтальному кольцевому шву с незначительным остаточным увеличением диаметра 0,2—0,3%).
При пульсирующей нагрузке верхнее значение внутреннего давления повышалось ступенями по 10 кгс/см2 (начиная с 30) через каждые 1000 циклов. Местом разрушения были горизонтальные швы, но трещины оставались почти не раскрывшимися, тогда как при статической нагрузке трещины сильно раскрывались.
За счет цикличности нагрузки несущая способность сосудов понизилась со ПО—120 до 50—60 кгс/см2, т. е. примерно в 2 раза. Это следует учитывать при проектировании и расчете на прочность сварных резервуаров, работающих при переменных давлениях. Из табл. 57 следует также, что при пульсирующей нагрузке в отличие от статической термическая обработка моделей оказывает некоторое полезное влияние на их прочность и долговечность.