Были проведены испытания на растяжение образцов из стали НТ-80, сваренных из полосы толщиной 22 мм с Х-образной разделкой. Использовали электрод типа Mn—Ni—Cr—Mo, соответствующий марке ASTM AWS 110169. Испытания образцов показали достаточно хорошие результаты независимо от положения шва и от удельной затраты теплоты (табл. 59).
Предел выносливости соединений с усилением при базе 2 млн. циклов был определен приблизительно в 15 кгс/мм2, а предел выносливости соединений с мягким валиком — 16,5 кгс/мм2.
Таким образом, мягкий дополнительный валик не только не снизил сопротивления усталости, но даже несколько повысил его.
Предел выносливости даже в самом неблагоприятном случае (крестообразный шов без снятия усилений) оказался на уровне 8  кгс/мм2.
Были проведены также малоцикловые усталостные испытания (рис. 129) сварных пластин, выполненных с различной величиной углового коробления (W: 400). Испытания на переменное растяжение вели при напряжениях 29 кгс/мм2 без предварительной нагрузки для выпрямления образцов или с предварительной однократной нагрузкой 43,5+ + 29 кгс/мм2.
Как видно из рис. 129, с увеличением углового коробления число циклов до разрушения снижается. Однако даже при столь значительном угловом смещении, как 10/400, соединение выдерживало свыше 10 циклов. Предварительное растяжение однократной нагрузкой несколько повышало долговечность образцов в связи с возникновением пластической деформации в зоне концентрации напряжений. Применение мягкого валика не оказало существенного влияния на сопротивление малоцикловой усталости. Часть образцов имела отклонения от точного размера (поперечное смещение) приблизительно на 3 мм. Для этих образцов было отмечено некоторое снижение числа циклов до разрушения.
Описанные исследования были дополнены испытаниями сферических моделей (0 1500 мм) сварного резервуара путем гидровзрыва. Было изготовлено два резервуара, один из которых испытывали при температуре 0° С, а второй при — 30° С.
Охлаждающими жидкостями были — в первом случае соленая вода, во втором хлорид кальция и этиловый спирт. Общий вид модели резервуара и результаты испытаний показаны на рис. 130 и табл. 60.
Исходя из приведенных выше результатов испытаний был сделан вывод, что сталь НТ-80 и ее сварные соединения при указанных условиях сварки имеют достаточно высокую прочность при эксплуатации в сосудах высокого давления. На этом основании авторами были сделаны практические рекомендации, которые реализованы в Японии, где было построено свыше 100 сосудов высокого давления из стали НТ-80. Сосуды удовлетворительно работают в различных эксплуатационных условиях, включая низкие температуры (ниже —30°) и переменные давления. На рис. 131 показан один из таких ['сосудов, построенный в Японии для хранения газа (внутренний диаметр 36 м, давление газа 8,5 кгс/см2, толщина стенки 35 мм, число поддерживающих опор — 14).