Для выявления степени влияния режимов резания на интенсивность износа инструментов при обработке деталей из пористых материалов были определены величины стойкости инструментов при различных подачах.

Резцы, оснащенные пластинами из минералокерамики ЦМ-332, при обработке деталей из металлокерамического материала на основе железа (см. рис. 16, в) имеют низкую стойкость. На кривых относительного износа можно выделить два участка.

Возможно, что начинающееся при повышении температуры резания с ростом скорости окисление микрообъемов материала в зоне контакта между резцом и деталью из металлокерамического материала на основе железа вызывает царапание инструмента твердыми частицами окислов, которое становится определяющим (рис. 18).

На рис. 17, где показана задняя поверхность затупленного резца из сплава ВК8 при точении деталей из металлокерамического материала на основе железа пористостью 21 % со скоростью резания 185 м/мин, видны незначительные следы адгезионного разрушения, но продольные риски становятся более глубокими и покрывают почти всю поверхность изношенной части задней поверхности резца.

Максимум стойкости инструмента 120 мин при скорости резания 50 м/мин (см. рис. 15, а) и минимум относительного износа не совпадают. Смещение минимумов относительного износа происходит и при обработке деталей из материалов другой пористости; так, максимумы стойкости резцов из сплава ВК8 при точении деталей из спеченного железного порошка пористостью 12 и 30% получены при скоростях резания 60 и 40 м/мин, а минимумы относительного износа — соответственно при скоростях 80 и 60 м/мин.