Максимум стойкости инструмента 120 мин при скорости резания 50 м/мин (см. рис. 15, а) и минимум относительного износа не совпадают. Смещение минимумов относительного износа происходит и при обработке деталей из материалов другой пористости; так, максимумы стойкости резцов из сплава ВК8 при точении деталей из спеченного железного порошка пористостью 12 и 30% получены при скоростях резания 60 и 40 м/мин, а минимумы относительного износа — соответственно при скоростях 80 и 60 м/мин. С ростом пористости обрабатываемых деталей из металлокерамического материала на основе железа смещение минимумов относительного износа резца становится все более заметным. Это явление можно объяснить тем, что превалирующие виды износа меняются сложно и постепенно.
Микрофотография изношенной поверхности резца из сплава ВК8 при скорости резания 50 м/мин приведена на рис. 17, в. Интенсивность адгезионных разрушений значительно уменьшилась, но продольные риски увеличились по размерам, т. е. причины износа инструмента изменились. Возможно, что глубокие продольные риски являются следствием начинающихся диффузионных процессов. Кроме того, в данном случае могут быть и другие виды износа: окислительный, тепловой или даже абразивный. С ростом пористости теплопроводность обрабатываемого материала снижается, а средняя и особенно локализованная в прирезцовых слоях материала температура резания повышается, что способствует интенсификации тепловых процессов износа. Поэтому и величины относительного износа с ростом пористости увеличиваются, а минимумы относительного износа смещаются.
Для определения зависимости необходимо знать не только конечную величину, но и учитывать закономерность ее нарастания, так как величина h3, в свою очередь, является функцией скорости резания. В связи с тем, что величина износа резцов при обработке деталей из пористых материалов, соответствующая периоду приработки, при прочих равных условиях выше, чем для стали, угол наклона к оси абсцисс кривых на графиках «износ — время» (см. рис. 9) больше; последнее может привести к смещению минимумов кривых относительной стойкости.
На участке В (см. рис. 16, а), характеризующемся резким повышения относительного износа (увеличению скорости резания от 50 до 290 м/мин соответствует рост относительного износа от 0,064 до 0,46, определяющими становятся, видимо, несколько одновременно действующих видов износа — окислительный, усталостный, диффузионный.