На рис. 17, где показана задняя поверхность затупленного резца из сплава ВК8 при точении деталей из металлокерамического материала на основе железа пористостью 21 % со скоростью резания 185 м/мин, видны незначительные следы адгезионного разрушения, но продольные риски становятся более глубокими и покрывают почти всю поверхность изношенной части задней поверхности резца. По мере снижения теплопроводности при увеличении пористости; величины относительного износа растут, а стойкость инструмента падает.
Участки, аналогичные участкам, показанным на рис. 18, а, выявляются и при обработке деталей из стали. Однако отсутствие пористости приводит к тому, что соответствующие величины относительного износа значительно ниже чем в случае точения образцов из металлокерамического материала на основе железа; участки почти прямолинейны, что свидетельствует о превалировании какого-то одного фактора из определяющих общую интенсивность износа на каждом из них. Смещения минимума относительного износа не наблюдается.
Кривые относительного износа резцов, оснащенных твердыми сплавами Т15К6 (см. рис. 16, б), при резании образцов из металлокерамического материала на основе железа также немонотонны, однако отличаются от таковых для резцов из сплава BK8V что вызвано различием физико-механических свойств твердых сплавов ВК8 и Т15К6. Сплав Т15К6 имеет большую микротвердость [16], но меньшую теплопроводность [42]; химически менее активно, чем сплав ВК8, взаимодействуете углеродистыми сплавами, но менее стоек против абразивного изнашивания [42]. На каждой кривой относительного износа резца из сплава Т15К6 при обработке деталей из металлокерамического материала на основе железа можно выделить три характерных участка; на первом участке относительный износ возрастает. Например, при обработке деталей из металлокерамического материала на основе железа пористостью 21% увеличению скорости резания от 5 до 105 м/мин соответствует повышение относительного износа от 0,385 до 0,758, что свидетельствует о слабом влиянии скорости резания на относительный износ инструмента.
Возрастание относительного износа с увеличением скорости резания подтверждает, что на износ инструмента влияет не один, а несколько факторов.