Резцы, оснащенные пластинами из минералокерамики ЦМ-332, при обработке деталей из металлокерамического материала на основе железа (см. рис. 16, в) имеют низкую стойкость. На кривых относительного износа можно выделить два участка. На первом участке при росте скорости резания от 5 до 160 м/мин (обработка деталей из металлокерамического материала на основе железа пористостью 21%)  относительный  износ уменьшается от 54,8 до 0,352. Монотонное снижение относительного износа на этом участке по прямой свидетельствует о превалирующем влиянии на износ лишь одного фактора. Основным видом износа является в этом случае макро- и микровыкрашивание минералокерамики, которое тем больше, чем ниже пористость обрабатываемых деталей из металлокерамического материала на основе железа (повышается сила микроударов). Снижение же величин относительного износа с ростом скорости резания происходит из-за повышения температуры резания и сопротивления минералокерамики скалыванию. На втором прямолинейном участке относительный износ возрастает, что свидетельствует о появлении нового превалирующего вида износа — «теплового разрыхления» минералокерамики под влиянием повышающейся температуры резания в тонких поверхностных слоях из-за низкой теплопроводности контактирующих материалов.
Соответственно приведенным закономерностям производительность процесса резания деталей из металлокерамического материала на основе железа также изменяется. Если для сплава ЦМ-332 площадь обработанной поверхности равна 0,04—1,0 дм2, для сплава Т15К6 3—8,0 дм2, то для сплава ВК8 она повышается до 6—65 дм2. Это подтверждает, что детали из металлокерамического материала на основе железа лучше обрабатывать инструментами из однокарбидных твердых сплавов, причем для получения максимальной производительности при обработке деталей из металлокерамического материала на основе железа пористостью 12, 21 и 30% можно рекомендовать соответственно скорости резания 45—150, 35—160 и 30—170 м/мин.