При низких скоростях   резания    (до 50—60 м/мин}, когда инструменты изнашиваются в результате адгезионных разрушений от схватывания инструментального   и   обрабатываемого материалов, шероховатость обработанной поверхности большая. Частицы   вырываются чаще из обрабатываемого материала, в результате чего образуется «макропятнистая» поверхность. Кроме   того, на увеличение шероховатости обработанной поверхности при низких   скоростях резания (30—40 м/мин) влияет процесс образования и срыва нароста [2]. К концу указанного диапазона скоростей резания интенсивность   адгезионных   разрушений   снижается   и   шероховатость обработанной поверхности уменьшается. При дальнейшем повышении скорости  резания   все   большее  влияние   начинает  приобретать тепловой фактор. Значительное размягчение обрабатываемого   материала    способствует    протеканию    пластической деформации в зоне   резания.   Задняя  поверхность   инструмента выглаживает обрабатываемую поверхность детали. Возможность отрыва  частиц  обрабатываемого   материала   и   шероховатость поверхности уменьшаются. Это еще раз подтверждает необходимость обработки пористых материалов   на   высоких   скоростях резания (выше 60—80 м/мин).
Шероховатость поверхности при работе   резцами из   сплава Т15К6 (рис. 20, б) при прочих равных условиях ниже примерно на один класс. С ростом скорости резания величины микронеровностей снижаются более интенсивно, чем при работе резцами из сплава ВК8, из-за более низкой теплопроводности сплава Т15К6 и раннего проявления теплового фактора. При высоких скоростях резания тонкие поверхностные слои обрабатываемого материала могут оплавляться и размазываться, закрывая поры. Такая поверхность препятствует доступу масла к поверхности трения для деталей пар скольжения. Однако в случае прессового соединения подобная поверхность способствует увеличению прочности сопряжения.
С ростом подачи шероховатость поверхности значительно увеличивается. Увеличение подачи при одной и той же скорости резания приводит к изменению направления вектора скорости деформации и разрушению участков материала, находящихся между соседними порами. Поэтому для обработки пористых материалов применять подачи выше 0,1—0,12 мм/об нецелесообразно.