Оттуда руда поступает на вибрационный грохот с отверстиями 40 мм, плюсовый продукт которого проходит конусную дробилку (1,2 м) и вместе с отсевом грохота поступает в бункер сушильного отделения емкостью 1000 т. Дробленую руду —40 мм с исходной влажностью 8% сушат во вращающихся барабанных сушилках до 1% влаги, затем додрабливают в коротко-конусной дробилке (1,2 м), работающей в замкнутом цикле со стержневым грохотом с шириной щели между стержнями 10 мм. Нижний продукт грохота направляют в фабричный бункер емкостью 2500 т. Затем следует сухое измельчение руды до крупности 1,65 мм в стержневой мельнице (2,4X3,7 м), работающей в замкнутом Цикле с вибрационным грохотом. Измельченная руда складируется в бункер обжигового цеха емкостью 1500т.
Фабрика Гетчелл — одно из немногих (если не единственная) предприятий в зарубежной золотодобывающей промышленности, применяющих окислительный обжиг непосредственно к  руде.
Для обжига на фабрике установлена печь КС диам. 4,8 м, обеспечивающая производительность до 75 т/ч. Печь работает на нефтяном топливе. Установка снабжена двумя воздуходувками, циклонами, охладительной (кристаллизационной) камерой и скруббером для мокрой очистки газов. Температуру обжига поддерживают в пределах 590—650° С, расход воздуха 310 л/мин при давлении 0,28 кГ/см2. Выходящие из печи газы охлаждают до температуры 175—200° С, в результате чего конденсируется основная масса мышьяка. Оставшийся мышьяк выделяют в процессе мокрой очистки
газов в скруббере. Образующаяся мышьяковистая пульпа из скруббера поступает в отстойный прудок.
Технология обжига золотосодержащих концентратов в кипящем слое была значительно усовершенствована в 1958 г. на руднике Кэмпбел. Введение двустадийного обжига позволило на несколько процентов повысить извлечение золота при цианировании огарков (рис. 70).
Флотационный концентрат, обезвоженный на дисковом фильтре / до содержания твердого 70—80%, через контактный чан 2 пневматическим диафрагмовым насосом 3 перекачивается в питательную пушку 4 первого реактора 5 (первая стадия обжига). Огарок из печи 5 через разгрузочную трубу 6 поступает в слой второго реактора 7. Для лучшего перетекания материала из печи 5 в печь 7 в трубе установлено сопло, через которое подается сжатый воздух. Газы и пыль из первого реактора проходят через промежуточный циклон 8.