Сопротивление усталости сварных деталей конструкций можно существенно повысить пластическим деформированием поверхностных слоев. Эффективность поверхностного наклепа тем выше, чем более высокие концентрации напряжений вызваны в деталях наложением сварных швов.

В ряде случаев, когда сваркой вызываются особенно резкие концентрации напряжений, эффект от поверхностного наклепа достигает двух- и трехкратного повышения предела выносливости [79, 90, 91, 116, 174].
Прочность соединений с необработанной поверхностью сварного шва оказывается сильно пониженной против прочности основного металла. В этом случае поверхностный наклеп способен повысить усталостную прочность в значительно большей степени, чем термическая обработка (см. табл. 5).
С ростом размеров деталей (в особенности содержащих концентраторы напряжений) эффективность наклепа не только не уменьшается, а сохраняется, или даже возрастает (рис. 32 и 33 и табл.7)
[100, 185].
Для сварных соединений эффект наклепа с ростом сечения образцов проявляется в том же направлении [116, 203]. Эффективность наклепа (пневматическим молотком) для сварных балок сталей СтЗсп и 15ХСНД (НЛ2) по сравнению с образцами небольшого сечения возросла со 154 до 185—195% [76]. Предел выносливости крупных штуцерных соединений (трубы диаметром 140/108 мм из стали 20 приварены с обеих сторон пластины стали 22К толщиной 115 мм и шириной 298 мм) после поверхностного упрочнения швов повысился на 165%.
Сопротивление усталости крупных двутавровых балок высотой 254 мм с приваренными ребрами жесткости в результате дробеструйной обработки сварных швов повысилось на 30%   [203].
Это дает основание считать, что поверхностный наклеп может быть весьма эффективно использован для повышения несущей способности сварных конструкций при циклических нагрузках.