Первопричиной в этой цепочке связей является окислительное действие внешней среды на периферийные участки контактных зон. Конечным результатом являются интенсификация краевого износа при меньшем схватывании и торможении при резании в окислительной среде и резкое уменьшение интенсивности краевого износа при одновременном торможении металла и длительном прикрытии режущей кромки его слоями при резании в нейтральной среде.
При черновом точении вследствие неравномерности снимаемого припуска и биения обрабатываемой поверхности канавки износа на режущей кромке может не быть, поскольку интенсивность его распределяется по участку контактирования обрабатываемой поверхности с главной режущей кромкой пропорционально времени нахождения в контакте каждой точки кромки с поверхностью заготовки.
Повышенный износ инструмента на периферии контактной зоны к настоящему времени насчитывает до 10 объяснений, включающих и гипотезу коррозионного износа [2]. Как выясняется, ведущая роль таких факторов, как упрочнение поверхностного слоя обрабатываемого материала, приобретенное в предыдущем проходе, весьма сомнительна.
Краевой канавочный износ быстрорежущего инструмента при обработке конструкционных сталей обусловлен разделением контактной зоны на различные по режиму трения участки за счет разделения обрабатываемого материала на слои, стабильно удерживающиеся на большей части режущего клина, и на материал, огибающий зону стабильных слоев и входящий в контакт с инструментом на краях активной части лезвия. На краях реализуется переход к смешанному трению, происходящий, в частности, за счет внешней среды, содержащей активные компоненты.
Из вышеизложенного   краткого   анализа   можно сделать весьма важные для практики резания выводы. При испытании технологических сред необходимо особое внимание обращать на биение обрабатываемой поверхности вдоль главной режущей кромки  (радиальное биение, неравномерность припуска),   поскольку  неконтролируемая   миграция   мгновенной повышенной   интенсивности   износа вдоль   режущей кромки может сильно увеличивать случайный разброс изнашиваемости инструмента. Подавление интенсификации краевого износа с помощью правильного подбора   и  применения   СОЖ — действенный способ   увеличения    технологической   стойкости инструмента и улучшения качества поверхности.