Главная > Взаимодействие присадок > Алмазная обработка пластмасс
Алмазная обработка пластмасс
(0 голоса, среднее 0 из 5)
25.02.11 03:27

Повышение технического уровня, качества и надежности электротехнических изделий во многом зависит от электроизоляционных свойств материалов и готовых деталей элек-трических машин, аппаратов и других электрических устройств.
Поэтому вопросы совершенствования технологии, повышения производительности и качества изготовления деталей из пластмасс являются весьма актуальными.
Ниже излагаются результаты исследований влияния условий алмазной разрезки группы электроизоляционных слоистых пластмасс на производительность, качество обработанной поверхности, работоспособность и износ алмазных кругов.
Изучались пластмассы следующих марок: стеклотекстолита СТ и СТЭФ (ГОСТ 12652-74) и гетинакс I (ГОСТ 2718-74). Перед опытами производили вскрытие алмазоносного слоя   нового круга   в 20%-ном  растворе   азотной кислоты.
После установки и закрепления алмазного круга на шпиндель станка проверяли его на биение, которое не превышало: радиальное — 0,05 мм; торцевое — 0,15 мм. Вылет алмазного круга над рабочим столом станка во время опытов составил 28 мм. Разрезка пластмасс производилась всухую и с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) (вода водопроводная). Подача СОЖ на алмазный круг производилась внезонным поливом снизу  (с двух сторон)  с расходом
4 л/мин.
Фотографирование состояния рабочей поверхности алмазного круга производилось на металлографическом микроскопе МИМ-7 с увеличением Х200. Микрофотографирование прижоговых участков обработанной поверхности материала производилось с помощью приставки к фотоаппарату «Зенит» с основным объективом «Индустар-50». При измерении шероховатости поверхности определялось среднее арифметическое отклонение профиля R и производилась запись профилограммы поверхности.
Износ алмазоносного слоя измерялся двумя методами: линейным и весовым. Измерение размеров и веса круга проводили до и после опытов:
1)   по диаметру — специальным приспособлением с применением индикатора типа 1 МИГ с точностью до 0,001 мм;
2)   по толщине алмазоносного слоя — рычажным индикатором типа MP с точностью до 0,002 мм;
3)   износ по весу — взвешиванием круга на технических весах типа Т1-10.

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить