Опыты показали, что применение СОЖ снижает удельный расход алмазов в 1,4 раза при разрезке стеклотекстолита марки СТЭФ, в 1,8 раза —при обработке марки СТ. Кроме того, разрезка стеклотекстолита всухую сопровождается обильным выделением пыли и дыма в зоне дыхания, образованием на кромках реза сколов (0,5—0,7 мм) и ворса (0,5—1 мм).
Экспериментами установлено, что разрезка гетинакса без СОЖ сопровождается интенсивным засаливанием алмазоносного слоя до потери его режущих свойств (рис. 3, а). Общая площадь реза при алмазной разрезке гетинакса всухую не превышает 0,012 м2. Максимально допустимая подача при этом снижается (за счет засаливания круга) от 0,48 м/мин до 0. Практически резка гетинакса алмазными кругами невозможна без применения СОЖ.
Низкая теплопроводность гетинакса и процесс засаливания круга при обработке всухую приводят к сильному перегреву стального диска АОК, в связи с чем в зоне резания происходят размягчение и расплавление органического связующего, то есть происходит термомеханическая деструкция— разложение поверхностного слоя пластмассы с выделением вредных газов и неприятным запахом, изменяются цвет и структура пластмассы. Поверхностный слой гетинакса на глубине 0,3—0,5 мм полностью теряет свои свойства. При этом резко ухудшается шероховатость обработанной поверхности.
Применение СОЖ при алмазной резке гетинакса исключает засаливание кругов до их полного износа и устраняет вышеперечисленные дефекты (рис. 3,6).
Профилограммы обработанных поверхностей представлены на рис. 4—6, из которых видно, что при алмазной обработке стеклотекстолитов (СТЭФ и СТ) и гетинакса I с СОЖ шероховатость поверхности не только уменьшается по сравнению с обработкой всухую, но получается более регулярный (однородный)  профиль.
Итак, применение СОЖ (по сравнению с обработкой пластмасс всухую) снижает удельный расход алмазов в 1,4—1,8 раза, повышает производительность, улучшает качество поверхности и санитарно-гигиенические условия труда.