Степень  пластического   деформирования    материалов    в  процессе обработки,    а также влияние      механических      воздействий      на      режущий      инструмент       устанавливали      по      величине      сил      резания.

Таким образом, принятая  величина  критерия  затупления  0,4 мм во всех случаях находится на участке, соответствующем периоду нормального износа инструмента. Кроме того, при обработке деталей из пористых материалов для сохранения высокой износостойкости вообще не рекомендуется допускать величину износа более 0,5 мм.

Пористые подшипниковые материалы после спекания подвергают только отделочным видам обработки; при этом припуски на обработку составляют 0,2—0,3 мм на сторону, а для получения высокого качества трущихся поверхностей применяют малые подачи. На процесс резания в этом случае в основном влияет скорость резания.

Возможно, что при резании деталей из металлокерамических материалов на основе железа кобальт растворяется в карбидной фазе при скоростях резания примерно 200—300 м/мин, так как при таких скоростях резания средняя температура в зоне контакта достигает 1100°С [15].