Возможно, что при резании деталей из металлокерамических материалов на основе железа кобальт растворяется в карбидной фазе при скоростях резания примерно 200—300 м/мин, так как при таких скоростях резания средняя температура в зоне контакта достигает 1100°С [15].

Вследствие того, что коэффициенты линейного расширения карбидов и кобальта различны, могут возникнуть напряжения, которые способствуют увеличению хрупкости твердого сплава. При более низких температурах, но при частых теплосменах (например, при фрезеровании), вследствие разницы коэффициентов линейного расширения пластичность быстро исчезает, что также приводит к хрупкому разрушению.
Образующаяся из-за высоких температур в контактной зоне термоэлектродвижущая сила (по величине которой обычно определяют среднее значение температуры резания) вызывает в цепи станок — инструмент-—деталь ток примерно 0,5 а, который может повлиять на износ инструмента. При изоляции резца или при перекомпенсировании термотока износ твердосплавных резцов в некоторых случаях может быть уменьшен, а в некоторых случаях перекомпенсация термотока вообще не влияет на стойкость инструмента.
Вибрации в системе станок — инструмент — деталь сокращают срок эксплуатации резцов, что связано с различными видами усталости, которую испытывает резец [31]. Микроскопически тонкие поверхностные слои резца отрываются в результате отслоения или образования «язвин». В некоторых случаях даже резцы большого сечения ломаются и выкрашиваются вследствие образования усталостных трещин. При исследовании влияния температуры резания на стойкость резцов из минералокерамики (ЦМ-332) во время точения деталей из стали и чугуна было установлено, что при малых скоростях резания главной причиной износа резцов является хрупкое разрушение. Твердый сплав может разрушаться при повышении подачи сверх допустимой.
В условиях динамического нагружения износ резцов характеризуется осыпанием (при величине затупления по задней поверхности до 0,2 мм), выкрашиванием и скалыванием и срок их эксплуатации сокращается. Следовательно, динамическая  нагрузка  при  обработке деталей из пористых материалов влияет на интенсивность износа инструментов [31].