Пористые подшипниковые материалы после спекания подвергают только отделочным видам обработки; при этом припуски на обработку составляют 0,2—0,3 мм на сторону, а для получения высокого качества трущихся поверхностей применяют малые подачи. На процесс резания в этом случае в основном влияет скорость резания. Поэтому стойкость режущих инструментов из различных инструментальных материалов (ВК8, Т15К6, ЦМ-332) исследовали при следующих параметрах режима резания: глубина резания 0,2 мм, подача 0,07 мм/об, скорость резания 5— 450 м/мин [21]. Для проверки закономерностей износа проводили также опыты при переменной подаче (0,07; 0,12; 0,17; 0,23 мм/об) и постоянных глубине (0,2 мм) и скорости резания (50 м/мин), а также при использовании других материалов.
Скорости можно определить: а) при продольном точении; б)   при торцовом обтачивании дисков; в)  при торцовом обтачивании втулок; г)  методом радиоактивных изотопов. Торцовое обтачивание втулок и дисков в этом случае неприемлемо, поскольку на износ резцов при обработке деталей из пористых материалов  наибольшее   влияние   оказывает  скорость  резания. Метод радиоактивных изотопов  [29]  при резании сравнительно хрупких металлокерамических материалов, по-видимому, также не может быть применен, так как часть образующейся стружки разлетается в виде мелкой пыли. Таким образом, из перечисленных наиболее приемлемым является метод продольного точения. При этом методе определения скорости резания втулки собирали на оправке длиной 300 мм; резцы затачивали алмазными кругами типа А016Б1 50% на станке ЗС64К; шероховатость режущих кромок инструментов соответствовала  10-му классу чистоты. В процессе опытов резание периодически прекращали и с помощью микроскопа МИР-1М без снятия инструмента со станка измеряли ширину фаски износа по задней поверхности. Величину износа резцов по задней    поверхности    принимали    равной 0,4 мм. Зависимость величины износа резца от продолжительности точения деталей из металлокерамического материала  на основе железа пористостью 21%  резцами из сплава ВК8    для скоростей резания 25 м/мин и 250 м/мин (кривая 2) приведена на рис. 9. Величина первоначального износа для низких скоростей резания  (кривая 1) составляет 0,1 мм, а для высоких скоростей резания  (кривая 2) не превышает 0,2 мм.