Таким образом, принятая  величина  критерия  затупления  0,4 мм во всех случаях находится на участке, соответствующем периоду нормального износа инструмента. Кроме того, при обработке деталей из пористых материалов для сохранения высокой износостойкости вообще не рекомендуется допускать величину износа более 0,5 мм. Детали обрабатывали на универсальном токарно-винторезном станке 1К62, снабженном устройством для плавного изменения чисел оборотов; смазочно-охлаждающие жидкости и пропитку деталей в масле не применяли.
Микрофотографии изношенных поверхностей получали с помощью микроскопа МИМ-8 при увеличении в 200 раз; пластинки твердых сплавов крепили в специальном приспособлении.
Для оценки явлений, происходящих в режущем инструменте под действием теплоты, выделяющейся в процессе резания, была измерена температура резания в зоне контакта между обрабатываемым и инструментальным материалами. Температуру измеряли с помощью термопары платина — платинородий. Спай термопары располагали на расстоянии 0,6 мм от вершины резца (рис. 10). Термопару предварительно тарировали с записью величин термоэлектродвижущей силы в кипящей воде, расплавленных свинце и меди; во время снятия показаний холодный спай термопары помещали в тающий лед; показания записывали на ленту потенциометра ЭПП-09, погрешность измерений не превышала ±1,0%.
Влияние окисления на интенсивность износа инструментов при абразивном царапании определяли с помощью образцов из пористого железа. Истираемый образец из оргстекла диаметром 5 мм закрепляли в специальной    державке.
Выбранный режим истирания исключал возможность проявления температурного фактора.
Перед началом опытов истираемый образец притирали к поверхности исследуемой болванки и вместе с державкой взвешивали на аналитических весах типа АДВ-200М; в конце каждого опыта образцы взвешивали снова. В качестве критерия истирающей способности принимали отношение разницы массы державки с образцом до и после опыта к длине пути истирания.
Каждый  опыт повторяли  2—4 раза и определяли среднюю величину  истирающей способно-сти. Образцы нагревали в печи до температур 100, 200, 300 и 400°С в воздушной среде   в течение 1 ч, затем   охлаждали на  воздухе.  Окисление  образцов исследовали при истирании после снятия с поверхности образцов слоев толщиной 0,1 мм.