Из сушилки руда по ленточному транспортеру поступает в молотковую дробилку, работающую в замкнутом цикле с грохотом (отверстия 3 мм). После тонкого дробления руда (—3 мм) с помощью спирального транспортера подается в двухсекционную шаровую мельницу сухого помола, работающую в открытом цикле и обеспечивающую измельчение руды до крупности 65% класса —0,074 мм. В мельницу также вводят уголь и поваренную соль в количествах, соответственно равных 2,5—3 и 0,5%   от массы  шихты.
Пульпа в сгустителе имеет рН = 5; она весьма вязка, относительно плохо отстаивается и не способна фильтроваться. Однако нижний продукт содержит до 30% твердого. Ежесуточно определенный объем пульпы
перекачивают из сгустителя в контактный чан 6 и нейтрализуют каустической содой до рН = 7,8. С целью обеспечения равномерной работы установки после отбора объема свежей пульпы равное ему количество отработанной пульпы выкачивают из агитаторов 9 и 10 на выброс. Цикл обработки пылей работает периодически. Золото растворяется в агитаторе 9 в течение примерно 72 ч при добавлении цианида натрия и кальцинированной соды для создания защитной щелочности. Крепость цианида поддерживают в пределах 450 г/т раствора, концентрацию кальцинированной соды 20 г/т раствора. Если концентрация защитной щелочи превысит ПО г/т (0,011% по Na2C03), может начаться обратный процесс растворения сорбированного на угле золота.
Для осаждения золота используют гранулированный активированный уголь фирмы Норит (изготовляемый из соснового дерева) с размером зерен от —2,36 до +0,83 мм. Этот сорт достаточно механически прочен и химически стоек, а также характеризуется исключительно высокой сорбционной способностью по отношению к растворенному золоту. Уголь сорбирует золото из пульпы, жидкая фаза которой содержит его около 1,7 г/т. Когда насыщение угля золотом достигнет максимума (примерно двухмесячный срок), его удаляют, перекачивая пульпу из этого агитатора на вибрационный грохот, расположенный над агитатором. Пульпу возвращают в агитатор для выщелачивания. Золотосодержащий уголь, уловленный на грохоте, промывают в гидравлическом конусе для отделения прилипшего шлама. Отмытый уголь содержит до 50% влаги; его сушат в паровой сушилке до 7% влаги.
Сравнительно небольшое количество адсорбированного золота не позволяет организовать получение его в виде слитков непосредственно на руднике. Ежесуточно сухой уголь упаковывают в железные барабаны и направляют для плавки на пирометаллургический завод. В табл. 12 приведены основные показатели работы сорбционной установки за  1962 г.