Температура обжига в зависимости от требований процесса может составлять 450—750° С. Время обжига изменяется в зависимости от состава обжигаемого материала и температуры обжига. После стадии обычного обжига материал нагревают до 900—1200° С, чтобы произошло физическое изменение зерен огарка, в результате чего та часть золота, которая не могла быть растворенной после обычного обжига, оказывается вскрытой. Предполагается, что до высокотемпературной обработки часть золота находится в виде твердого раствора в окиси железа и не поддается действию цианистого натрия. При высокотемпературной обработке происходит фазовое изменение окиси железа, в результате чего золото освобождается и становится доступным растворению.
В частности, после двустадийного обжига золотосульфидного концентрата (20,78% S, 10,72% As, 0,85% Sb, 0,22% Pb и 175 г/т Au) извлечение золота при цианировании огарка, измельченного до 95% класса 74 мкм, составило 89%. После дополнительной высокотемпературной обработки (1000° С) огарка извлечение золота цианированием при той же степени измельчения составило 94,8%.
При обработке другой руды (3,25% S, 1,73% As, 0,13% Sb, 0,04 Pb и 21,1 г/т Au) извлечение золота из продукта нормального обжига составило 92,2 против 96,3% при новом способе обработки. Одновременно с этим снижался расход цианистого натрия в первом случае с 0,92 до 0,61 кг/т и во втором случае с 0,14 до 0,06 кг/т.
С целью получения максимально возможной пористости зерен огарков, обеспечивающей доступ растворителя (цианида) к самым глубоким включениям золота в сульфидах, предложено вводить в шихту обжига специальные минеральные добавки, в частности активные хлорагенты.
Обжиг с солью для хлорирования материала использовался еще во времена, когда в практике золотодобычи применялся процесс извлечения   золота   хлоринацией.
Позднее Эйслер [121] и Розе [35] отмечали, что при обжиге золотосодержащих сульфидных материалов с хлористым натрием получаются огарки, легче поддающиеся цианированию, чем огарки простого окислительного обжига.